| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Kluczowa funkcja | Bliższe dane |
| Projekt biegacza | Podgrzewane kolektory + dysze precyzyjne (punktowe, z zaworami, z otwartymi przepustami) |
| Kontrola temperatury | regulatory temperatury PID (dokładność ±1°C); kompatybilny z materiałami do 350°C |
| Wydajność materialna | 0% odpadów rynnowych – idealny do tworzyw konstrukcyjnych (PC, PEEK, PA66, ABS) i drogich żywic |
| Czas cyklu | 15–40% szybciej niż formy zimnokanałowe (20–60 sekund na cykl w przypadku części przemysłowych) |
| Pojemność wnęki | 2–128 gniazd (wiele gniazd zoptymalizowanych pod kątem produkcji masowej) |
| Kompatybilność części | Komponenty cienkościenne (≥0,5 mm), złożone geometrie i części wymagające równomiernego skurczu |
| Trwałość | Rozdzielacze ze stali H13 + dysze ze stali nierdzewnej; żywotność do 1 500 000 cykli |
Motoryzacja: obudowy czujników, styki złączy, elementy wykończenia wnętrza, części układu chłodzenia silnika (zgodne z IATF 16949)
Elektronika: wsporniki LED, obudowy akumulatorów, obudowy elektryczne, obudowy mikroelementów (zgodne z RoHS)
Medycyna: Jednorazowe elementy urządzeń, części narzędzi diagnostycznych (materiały zgodne z FDA/ISO 13485)
Opakowania: Zakrętki do butelek wielogniazdowych, systemy zamykania, preformy do produkcji napojów na dużą skalę
| Kluczowa funkcja | Bliższe dane |
| Projekt biegacza | Standardowe konfiguracje z wlewem, krawędzią lub wentylatorem; brak elementów grzejnych |
| Kompatybilność materialna | Współpracuje ze wszystkimi tworzywami termoplastycznymi (PP, PE, PVC, PS, ABS) i żywicami niskotemperaturowymi |
| Koszt narzędzi | 30–50% niższa inwestycja początkowa w porównaniu z formami gorącokanałowymi; minimalne koszty utrzymania |
| Czas cyklu | 30–90 sekund na cykl (różni się w zależności od rozmiaru części); nadaje się do produkcji małoseryjnej |
| Pojemność wnęki | 1–16 gniazd (skalowalne do produkcji krótkich serii lub prototypów) |
| Kompatybilność części | Komponenty grubościenne, proste geometrie i części podlegające częstym zmianom materiałów |
| Trwałość | Wnęki stalowe P20 lub H13; żywotność do 800 000 cykli |
Sprzęt przemysłowy: plastikowe elementy złączne, wsporniki, przekładki i łączniki rurowe
Konstrukcja: Elementy przewodów elektrycznych, części systemów nawadniających, osprzęt szklarniowy
Towary konsumpcyjne: drobne części urządzeń, uchwyty narzędzi, opakowania o małej objętości
Prototypowanie: Szybka produkcja części testowych do walidacji projektu (krótki czas realizacji oprzyrządowania)
Konsultacje i analiza DFM: Współpracuj ze swoim zespołem w celu zdefiniowania wymagań dotyczących części, wyboru materiałów i wielkości produkcji. Przeprowadź analizę projektu na potrzeby produkcji (DFM), aby zoptymalizować układ prowadnic, położenie zasuwy i projekt układu chłodzenia — minimalizując wypaczenia i maksymalizując wydajność.
Projektowanie i symulacja 3D: Użyj oprogramowania SolidWorks, AutoCAD i Moldflow do modelowania form i symulowania przepływu materiału, chłodzenia i skurczu. W przypadku form gorącokanałowych symuluj rozkład temperatury, aby zapobiec zimnym punktom lub degradacji materiału.
Precyzyjne wykonanie:
Obróbka CNC, elektroerozja i cięcie drutem w celu uzyskania wąskich tolerancji (± 0,005 mm) krytycznych komponentów.
Obróbka cieplna (HRC 52–58) gniazd i rdzeni form w celu zwiększenia odporności na zużycie.
Polerowanie (Ra ≤ 0,02 μm dla dysz gorącokanałowych; Ra ≤ 0,05 μm dla kanałów zimnokanałowych) w celu zapewnienia płynnego przepływu materiału.
Montaż i testowanie: Montaż form przy użyciu najwyższej jakości komponentów (systemy gorących kanałów firmy Husky, Mold-Masters lub Synventive; komponenty zimnych kanałów z wymiennymi zasuwami). Przeprowadź próby formy, aby sprawdzić czas cyklu, jakość części i ilość odpadów.
Zapewnienie jakości: Przeprowadź kontrolę wymiarową (CMM, komparatory optyczne), testy twardości i testy funkcjonalne. Zapewnij pełną dokumentację (certyfikaty materiałowe, raporty z testów, instrukcje konserwacji) w celu zapewnienia zgodności.
Doświadczenie w zakresie podwójnej technologii: ponad 25 lat doświadczenia w projektowaniu form z kanałami gorącymi i zimnymi — pomagamy wybrać optymalny system w oparciu o wielkość produkcji, złożoność części i budżet.
Możliwości dostosowywania: Dostosuj układ prowadnic, liczbę wnęk, typy przewężek i kompatybilność materiałów (w tym żywic i kompozytów pochodzących z recyklingu).
Optymalizacja kosztów: W przypadku form gorącokanałowych równoważymy koszty oprzyrządowania z długoterminowymi oszczędnościami materiałów; w przypadku form z zimnym kanałem minimalizujemy ilość odpadów dzięki wydajnej konstrukcji kanałów.
Zgodność na całym świecie: Formy spełniają normy ISO 13485 (medyczne), RoHS i REACH — są gotowe na światowe rynki przemysłowe.
Niezawodne wsparcie: całodobowa pomoc techniczna w zakresie instalacji form, konserwacji i optymalizacji procesów. Szybkie terminy realizacji (formy gorącokanałowe: 4–6 tygodni; formy zimnokanałowe: 2–4 tygodnie).
| Kluczowa funkcja | Bliższe dane |
| Projekt biegacza | Podgrzewane kolektory + dysze precyzyjne (punktowe, z zaworami, z otwartymi przepustami) |
| Kontrola temperatury | regulatory temperatury PID (dokładność ±1°C); kompatybilny z materiałami do 350°C |
| Wydajność materialna | 0% odpadów rynnowych – idealny do tworzyw konstrukcyjnych (PC, PEEK, PA66, ABS) i drogich żywic |
| Czas cyklu | 15–40% szybciej niż formy zimnokanałowe (20–60 sekund na cykl w przypadku części przemysłowych) |
| Pojemność wnęki | 2–128 gniazd (wiele gniazd zoptymalizowanych pod kątem produkcji masowej) |
| Kompatybilność części | Komponenty cienkościenne (≥0,5 mm), złożone geometrie i części wymagające równomiernego skurczu |
| Trwałość | Rozdzielacze ze stali H13 + dysze ze stali nierdzewnej; żywotność do 1 500 000 cykli |
Motoryzacja: obudowy czujników, styki złączy, elementy wykończenia wnętrza, części układu chłodzenia silnika (zgodne z IATF 16949)
Elektronika: wsporniki LED, obudowy akumulatorów, obudowy elektryczne, obudowy mikroelementów (zgodne z RoHS)
Medycyna: Jednorazowe elementy urządzeń, części narzędzi diagnostycznych (materiały zgodne z FDA/ISO 13485)
Opakowania: Zakrętki do butelek wielogniazdowych, systemy zamykania, preformy do produkcji napojów na dużą skalę
| Kluczowa funkcja | Bliższe dane |
| Projekt biegacza | Standardowe konfiguracje z wlewem, krawędzią lub wentylatorem; brak elementów grzejnych |
| Kompatybilność materialna | Współpracuje ze wszystkimi tworzywami termoplastycznymi (PP, PE, PVC, PS, ABS) i żywicami niskotemperaturowymi |
| Koszt narzędzi | 30–50% niższa inwestycja początkowa w porównaniu z formami gorącokanałowymi; minimalne koszty utrzymania |
| Czas cyklu | 30–90 sekund na cykl (różni się w zależności od rozmiaru części); nadaje się do produkcji małoseryjnej |
| Pojemność wnęki | 1–16 gniazd (skalowalne do produkcji krótkich serii lub prototypów) |
| Kompatybilność części | Komponenty grubościenne, proste geometrie i części podlegające częstym zmianom materiałów |
| Trwałość | Wnęki stalowe P20 lub H13; żywotność do 800 000 cykli |
Sprzęt przemysłowy: plastikowe elementy złączne, wsporniki, przekładki i łączniki rurowe
Konstrukcja: Elementy przewodów elektrycznych, części systemów nawadniających, osprzęt szklarniowy
Towary konsumpcyjne: drobne części urządzeń, uchwyty narzędzi, opakowania o małej objętości
Prototypowanie: Szybka produkcja części testowych do walidacji projektu (krótki czas realizacji oprzyrządowania)
Konsultacje i analiza DFM: Współpracuj ze swoim zespołem w celu zdefiniowania wymagań dotyczących części, wyboru materiałów i wielkości produkcji. Przeprowadź analizę projektu na potrzeby produkcji (DFM), aby zoptymalizować układ prowadnic, położenie zasuwy i projekt układu chłodzenia — minimalizując wypaczenia i maksymalizując wydajność.
Projektowanie i symulacja 3D: Użyj oprogramowania SolidWorks, AutoCAD i Moldflow do modelowania form i symulowania przepływu materiału, chłodzenia i skurczu. W przypadku form gorącokanałowych symuluj rozkład temperatury, aby zapobiec zimnym punktom lub degradacji materiału.
Precyzyjne wykonanie:
Obróbka CNC, elektroerozja i cięcie drutem w celu uzyskania wąskich tolerancji (± 0,005 mm) krytycznych komponentów.
Obróbka cieplna (HRC 52–58) gniazd i rdzeni form w celu zwiększenia odporności na zużycie.
Polerowanie (Ra ≤ 0,02 μm dla dysz gorącokanałowych; Ra ≤ 0,05 μm dla kanałów zimnokanałowych) w celu zapewnienia płynnego przepływu materiału.
Montaż i testowanie: Montaż form przy użyciu najwyższej jakości komponentów (systemy gorących kanałów firmy Husky, Mold-Masters lub Synventive; komponenty zimnych kanałów z wymiennymi zasuwami). Przeprowadź próby formy, aby sprawdzić czas cyklu, jakość części i ilość odpadów.
Zapewnienie jakości: Przeprowadź kontrolę wymiarową (CMM, komparatory optyczne), testy twardości i testy funkcjonalne. Zapewnij pełną dokumentację (certyfikaty materiałowe, raporty z testów, instrukcje konserwacji) w celu zapewnienia zgodności.
Doświadczenie w zakresie podwójnej technologii: ponad 25 lat doświadczenia w projektowaniu form z kanałami gorącymi i zimnymi — pomagamy wybrać optymalny system w oparciu o wielkość produkcji, złożoność części i budżet.
Możliwości dostosowywania: Dostosuj układ prowadnic, liczbę wnęk, typy przewężek i kompatybilność materiałów (w tym żywic i kompozytów pochodzących z recyklingu).
Optymalizacja kosztów: W przypadku form gorącokanałowych równoważymy koszty oprzyrządowania z długoterminowymi oszczędnościami materiałów; w przypadku form z zimnym kanałem minimalizujemy ilość odpadów dzięki wydajnej konstrukcji kanałów.
Zgodność na całym świecie: Formy spełniają normy ISO 13485 (medyczne), RoHS i REACH — są gotowe na światowe rynki przemysłowe.
Niezawodne wsparcie: całodobowa pomoc techniczna w zakresie instalacji form, konserwacji i optymalizacji procesów. Szybkie terminy realizacji (formy gorącokanałowe: 4–6 tygodni; formy zimnokanałowe: 2–4 tygodnie).
