Poradnik naprawy formy: Naprawianie typowych usterek (pęknięte sworznie, zużycie, odpryski)

W świecie formowania wtryskowego, w którym stawka jest wysoka, przestoje są wrogiem. Pleśń na stole to linia, która nie produkuje. Do najczęstszych przyczyn nieplanowanych przestojów zaliczają się trzy typowe rodzaje uszkodzeń fizycznych: połamane sworznie, zużycie i odpryski.

Zrozumienie, jak prawidłowo diagnozować i naprawiać te problemy, to nie tylko zadanie konserwacyjne — to umiejętność kluczowa dla maksymalizacji produktywności i ochrony cennego zasobu. Oto Twój praktyczny przewodnik.

Podstawowe zasady: Bezpieczeństwo, Diagnoza, Profesjonalizm

1. Bezpieczeństwo przede wszystkim: Przed jakąkolwiek pracą należy zablokować/oznaczyć wtryskarkę i odłączyć wszystkie przewody hydrauliczne/pneumatyczne prowadzące do formy. Zabezpiecz formę na stole.

2. Analiza pierwotnej przyczyny: nie naprawiaj tylko objawu. Zapytaj, dlaczego się nie udało. Czy przyczyną była niewystarczająca wytrzymałość konstrukcyjna, wada materiałowa, nieprawidłowy montaż, zmęczenie lub niewłaściwe użycie (np. nadmierne ciśnienie)? Zapobiegaj powtarzaniu się awarii.

3. Użyj odpowiednich narzędzi i umiejętności: Ta praca wymaga specjalistycznych narzędzi (zaciski równoległe, wybijaki, mikrometry) i wykwalifikowanych technik (frezowanie, EDM, spawanie TIG). Pozostaw krytyczne naprawy certyfikowanym technikom.

1. Uszkodzone sworznie (kołki wypychające, kołki rdzenia, kołki powrotne)

Jest to prawdopodobnie najczęstsza awaria, zwykle spowodowana nierównomierną siłą, zmęczeniem lub wiązaniem.

Procedura naprawy:

1. Wyodrębnij zepsuty kawałek:

• Erozja iskrowa (EDM): profesjonalny wybór. Użyj elektrody miedzianej, aby zerodować zepsuty sworzeń bez uszkadzania otworu macierzystego.

• Wykrętaki do śrub: Wywierć mały otwór prowadzący w złamanym sworzniu, włóż wykrętak z odwrotnym gwintem i odkręć go.

• Jeśli fragment wystaje, użyj szczypiec lub magnesu.

• Jeżeli utknął równo lub pod powierzchnią, NIE WIERCIĆ! Może to spowodować uszkodzenie otworu na kołek. Użyj odpowiednich metod:

2. Oczyść i sprawdź otwór:

• Dokładnie oczyść otwór ze wszystkich zanieczyszczeń za pomocą zapasowego szpilki lub mosiężnego pręta.

• Delikatnie wypoleruj otwór drobnoziarnistym papierem ściernym lub kamieniem, aby usunąć zadziory.

• Sprawdź dopasowanie: przetestuj z nową szpilką. Musi przesuwać się płynnie. Jeśli otwór jest nacięty lub zdeformowany, użyj rozwiertaka, aby przywrócić precyzję.

3. Zastąp poprawnym nowym pinem:

• Użyj identycznego zamiennika pod względem materiału i średnicy (tolerancja h5/g6). Nie zastępuj arbitralnie.

• Sfazuj końce nowego sworznia, nałóż smar i ostrożnie go zamontuj.

4. Zapobiegaj nawrotom:

• Sprawdź równowagę wyrzutu: Upewnij się, że wszystkie kołki mają tę samą długość i płyta wyrzutnika porusza się bez przechylania.

• Sprawdź, czy nie ma „zwęglonego plastiku”: spalony plastik przylegający do sworzni zwiększa tarcie i powoduje zakleszczenie. Popraw czyszczenie formy i smarowanie sworzni.

• Zoptymalizuj proces: Zmniejsz prędkość/siłę wyrzucania. Przed wyrzuceniem upewnij się, że część jest całkowicie schłodzona.

2. Zużycie (suwaki, elementy podnoszące, kołki prowadzące/tuleje, powierzchnie wnęki/rdzenia)

Zużycie jest postępujące, co prowadzi do zwiększonego prześwitu, zarysowań i wybłysków.

Procedura naprawy:

A. W przypadku zużytych elementów ślizgowych (suwaków, podnośników):

1. Demontaż i czyszczenie: Wyjmij element z formy.

2. Oceń szkody:

• Spawanie i ponowna obróbka: Stosuj spawanie TIG z dopasowanym drutem dodatkowym (np. do stali ASSAB 88). Wyżarzanie ma kluczowe znaczenie dla złagodzenia stresu. Następnie należy poddać ponownej obróbce za pomocą CNC, ponownie utwardzić i wypolerować.

• Wymień na wkładkę: Wytnij zużyty obszar i zamontuj nową wkładkę ze stali hartowanej (wycinaną drutem lub obrabianą CNC), a następnie dopasuj do współpracującej części.

• Lekkie zadrapania: Wypoleruj rysy kamieniem lub drobnym papierem ściernym (ziarno 800+) w kierunku jazdy . Ponownie zastosować obróbkę powierzchniową (azotowanie lub twarde chromowanie), aby przywrócić twardość.

• Umiarkowane zużycie (prześwit <0,05 mm): Stosować galwanizację selektywną (powlekanie pędzlem). Nałóż warstwę chromu lub niklu na zużyty obszar i zeszlifuj ją do odpowiedniego wymiaru. Ekonomiczna naprawa.

• Poważne zużycie (luz > 0,1 mm, wpływający na wymiary):

3. Naprawa współpracujących części: Zawsze sprawdzaj i wymieniaj odpowiednie płyty ścieralne/szyny prowadzące.

B. W przypadku zużytych powierzchni formujących (zadrapania wnęki/rdzenia):

1. Lekkie zadrapania: Polerować miejscowo pastą diamentową (stopniowany grys) za pomocą kamienia włóknistego lub polerki ultradźwiękowej. Zachowaj oryginalną geometrię.

2. Głębokie żłobienia:

• W przypadku obszaru nie kosmetycznego rozważ zastosowanie tekstury (teksturowanie EDM), aby ukryć wadę.

• W przypadku powierzchni kosmetycznych wymagane jest miejscowe spawanie i polerowanie lub napawanie laserowe.

3. Odpryski (krawędzie wnęki, cienkie żebra, narożniki płytek)

Zwykle spowodowane uderzeniem (upuszczona pleśń, obcy przedmiot), koncentracją naprężeń lub kruchym materiałem.

Procedura naprawy:

1. Oceń i oczyść:

• Oceń rozmiar i położenie chipa. Należy naprawić wymiary kosmetyczne lub krytyczne.

• Dokładnie oczyść obszar ze wszystkich zanieczyszczeń i oleju.

2. Wybierz metodę naprawy:

• Spawanie TIG: Użyj spawarki impulsowej TIG i specjalistycznego drutu do naprawy form. Stosuj spawanie sczepiające i spawanie pomijane, aby zminimalizować dopływ ciepła i odkształcenia.

• Spawanie laserowe: złoty standard. Minimalna strefa wpływu ciepła, wysoka precyzja, znikome zniekształcenia. Idealny do delikatnych miejsc.

• Małe wióry (<0,5 mm):

• Duże uszkodzenia: Wykonaj cały proces „Spawania i ponownej obróbki”.

3. Krytyczne kroki po spawaniu:

• Szorstki kształt za pomocą szlifierki lub małego młyna trzpieniowego.

• Wykończ według dokładnych wymiarów za pomocą precyzyjnego EDM lub grawera CNC.

• Wyżarzanie spoiny: Ścieg spoiny jest niezwykle twardy. Użyj palnika, aby odpuścić (odciągnąć) spawany obszar, aby zmiękczyć go do obróbki.

• Precyzyjna obróbka:

• Wykańczanie ręczne: Technik zajmujący się polerowaniem musi płynnie połączyć naprawę z otaczającym obszarem, idealnie dopasowując wykończenie lub teksturę.

4. Zapobieganie:

• Optymalizuj projekt: dodaj promienie (kąty R) do ostrych narożników, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń.

• Sprawdź, czy obróbka cieplna stali formierskiej zapewnia dobrą równowagę twardości i wytrzymałości.

• Należy egzekwować ostrożne obchodzenie się z urządzeniem, aby zapobiec uderzeniom.

Kompletny proces naprawy i zestaw narzędzi

Niezbędny zestaw narzędzi do naprawy pleśni:

• Narzędzia pomiarowe: Mikrometry, suwmiarki, czujniki zegarowe, szczelinomierze.

• Narzędzia ręczne: Zestawy kluczy sześciokątnych, przebijaki mosiężne, zaciski równoległe, przebijaki, wykrętaki do śrub.

• Narzędzia do wykańczania: Różne kamienie ścierne, papier ścierny, kamienie włókniste, mieszanka diamentowa.

• Sprzęt spawalniczy: Spawarka TIG (dedykowana do naprawy form), najlepiej spawarka laserowa.

• Materiały czyszczące: Szczotki mosiężne, środek do czyszczenia pleśni, pistolet pneumatyczny.