| Ilość： | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
| Funkcja | Szczegóły techniczne | Podstawowe korzyści |
|---|---|---|
| Wieloosiowy hydrauliczny system ciągnięcia rdzenia | Wiele cylindrów hydraulicznych napędzających prowadnice boczne i kątowe; zsynchronizowane sterowanie ruchem dla złożonych podcięć | Umożliwia formowanie skomplikowanych geometrii (głębokie otwory boczne, połączenia zatrzaskowe, wewnętrzne żebra) bez obróbki końcowej; zapewnia rozformowanie bez uszkodzeń |
| Zintegrowany konformalny system chłodzenia | Strategicznie zaprojektowane kanały chłodzące z zewnętrznymi szybkozłączami; zoptymalizowany pod kątem równomiernego odprowadzania ciepła | Skraca czas cyklu o 20–30%; minimalizuje wypaczenia, skurcz i naprężenia szczątkowe, zapewniając stabilność wymiarową |
| Precyzyjne naprowadzanie i lokalizowanie | Słupki prowadzące o wielu rozmiarach, precyzyjne sworznie prowadzące i bloki blokujące; dokładność wyrównania na poziomie mikrona | Eliminuje niewspółosiowość formy; zapewnia stałą jakość części przez miliony cykli, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wielogniazdowych i wymagających dużej precyzji |
| Trwała konstrukcja formy | Wnęka/rdzeń: stal hartowana H13/SKD61 (HRC 52–56); podstawa formy: S50C lub P20; precyzyjnie szlifowane powierzchnie współpracujące | Wydłuża żywotność formy do ponad 500 000 cykli; wytrzymuje warunki formowania pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze |
| Standaryzowany i modułowy projekt | Zgodny ze standardami DME/HASCO/JIS; wymienne komponenty i modułowe zespoły prowadnic | Skraca czas i koszty konserwacji; zapewnia kompatybilność ze światowymi platformami wtryskowymi |
| Kompleksowe wsparcie inżynieryjne | Pełne wsparcie serwisowe, począwszy od wstępnej analizy DFM i symulacji przepływu formy, po przebiegi próbne i optymalizację procesów | Skraca czas wprowadzenia produktu na rynek; minimalizuje ryzyko produkcyjne i zapewnia płynną skalowalność |
| Parametr | Konfiguracja standardowa | Opcje niestandardowe |
|---|---|---|
| Typ pleśni | Złożona forma wtryskowa z wieloosiowymi suwakami hydraulicznymi | Formy 2K/overmold, formy wtryskowe lub formy wtryskowe wspomagane gazem |
| Liczba wnęk | Możliwość dostosowania (1–8+ gniazd) w zależności od wielkości produkcji | Formy o dużej objętości (16+) do produkcji masowej |
| Stal pleśni | Wnęka/rdzeń: H13/SKD61; podstawa formy: S50C/P20 | Stal nierdzewna (do zastosowań medycznych/spożywczych) lub gatunki premium zapewniające bardzo wysoką odporność na zużycie |
| Mechanizmy ślizgowe | Hydraulicznie napędzane prowadnice boczne/kątowe (2–8+ prowadnic) | Krzywki mechaniczne, prowadnice pneumatyczne lub teleskopowe sworznie rdzeniowe do specjalistycznych geometrii |
| System chłodzenia | Konformalne kanały chłodzące z zewnętrznymi przyłączami wężowymi | Konstrukcje o wysokim przepływie, obwody z kontrolowaną temperaturą lub konforemne wkładki drukowane w 3D |
| Tolerancja | ±0,005 mm dla funkcji krytycznych; ±0,02 mm dla wymiarów niekrytycznych | Niestandardowe klasy tolerancji do zastosowań ultraprecyzyjnych (np. złącza medyczne) |
| Wykończenie powierzchni | Politura lustrzana (Ra ≤ 0,2μm) do powierzchni krytycznych; dostępne wykończenia teksturowane | Niestandardowe tekstury, znakowanie laserowe lub powłoki PVD zapewniające odporność na zużycie |
| Czas cyklu | 30–60 sekund (w zależności od złożoności części i materiału) | Zoptymalizowany do 20–40 sekund w przypadku produkcji wielkoseryjnej |
| Certyfikaty | ISO 9001, RoHS | USP klasa VI lub IATF 16949 do zastosowań motoryzacyjnych |
Elementy silnika i układu napędowego (kolektory dolotowe, pokrywy zaworów, obudowy czujników)
Wykończenie wnętrza i elementy konstrukcyjne (panele drzwi, mechanizmy siedzeń, części HVAC)
Elementy pomocnicze pojazdów elektrycznych (części modułów akumulatorów, obudowy portów ładowania)
Precyzyjne złącza i elementy do zarządzania płynami (zestawy dożylne, nasadki cewników, obudowy filtrów)
Narzędzia chirurgiczne i sprzęt diagnostyczny (uchwyty, osłony, siłowniki precyzyjne)
Automatyzacja laboratoriów i jednorazowe wyroby medyczne (wkłady na próbki, elementy pomp)
Elementy zaworów i pomp (uszczelki, obudowy, ramiona siłowników)
Robotyka i części systemów przenośnikowych (przekładnie, chwytaki, wsporniki konstrukcyjne)
Obudowy elektryczne i moduły sterujące (obudowy czujników, listwy zaciskowe)
Skomplikowane obudowy i elementy konstrukcyjne (ramki smartfonów, panele sterowania urządzeniami)
Precyzyjne siłowniki i zawiasy (mechanizmy obiektywów, zawiasy do laptopów)
Wysokowydajne uszczelki i uszczelki (elementy wodoodporne do urządzeń do noszenia)
Projekt 3D CAD/CAM z analizą DFM i symulacją przepływu formy (CAE) w celu optymalizacji rozmieszczenia bramy, chłodzenia i wyrzucania.
Szybkie 5-osiowe frezowanie CNC, wtapianie EDM i elektroerozja drutowa do wytwarzania wnęk/rdzenia i prowadnic.
Hartowanie, odpuszczanie i precyzyjne szlifowanie w celu uzyskania wąskich tolerancji i lustrzanego wykończenia.
Skrupulatny montaż mechanizmów suwakowych, obwodów chłodzących i systemów prowadzenia; testy funkcjonalne w celu sprawdzenia płynności ruchu i wyrównania.
Kompleksowe próby form (T1/T2) w celu sprawdzenia jakości części, czasu cyklu i wydajności wyjmowania z formy.
Kontrola wymiarowa : CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) i skanery optyczne do 100% weryfikacji wymiarów krytycznych.
Walidacja materiału : badanie twardości, identyfikowalność materiałów i certyfikacja wszystkich stali formierskich.
Testowanie wydajności : Długotrwałe testy wytrzymałościowe w celu symulacji warunków produkcji i sprawdzenia trwałości formy.
Optymalizacja projektu : nasz zespół inżynierów udoskonala modele 3D pod kątem możliwości produkcyjnych, zmniejszając złożoność formy i poprawiając wydajność części.
Wybór materiału : Pomagamy w wyborze optymalnej stali formierskiej i żywicy plastikowej dla Twojego zastosowania, wytrzymałości równoważącej, odporności na temperaturę i kosztu.
Dostosowywanie form : konstrukcje wielogniazdowe, wyspecjalizowane mechanizmy suwakowe i zintegrowane systemy chłodzenia dostosowane do geometrii komponentu.
Integracja procesów : obsługa formowania wtryskowego, obtrysku, wtrysku wspomaganego gazem i etykietowania w formie (IML) w przypadku zaawansowanych projektów komponentów.
Doświadczenie w zakresie złożoności : Dziesięciolecia doświadczenia w projektowaniu i produkcji form z wieloosiowym wyciąganiem rdzenia i chłodzeniem konforemnym, rozwiązujące najtrudniejsze w branży problemy związane z formowaniem.
Precyzja i spójność : obróbka na poziomie mikronów i rygorystyczna kontrola jakości zapewniają, że każda część spełnia Twoje wymagania, nawet po setkach tysięcy cykli.
Globalna zgodność : nasze formy spełniają międzynarodowe standardy (ISO, IATF, FDA) do stosowania w regulowanych branżach, w tym motoryzacyjnej, medycznej i lotniczej.
Kompleksowe wsparcie : od wstępnych konsultacji projektowych po masową produkcję i konserwację posprzedażną – jesteśmy zaufanym partnerem w zakresie złożonych rozwiązań w zakresie formowania wtryskowego.
