| Ilość： | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
Wyposażone w precyzyjne kołki prowadzące i tuleje zapewniające dokładne mocowanie formy, minimalizujące odchyłki wymiarowe i zapewniające stałą dokładność profilu zębów (do klasy ISO 6 lub wyższej) we wszystkich produkowanych przekładniach.
Wnęka przekładni i rdzeń poddawane są precyzyjnemu szlifowaniu i polerowaniu lustrzanemu, co skutkuje gładkimi powierzchniami przekładni bez zadziorów, co zmniejsza tarcie i zużycie podczas przenoszenia przekładni.
Przyjmuje zaawansowane systemy bramkowania (bramka sworzniowa lub bramka podrzędna), aby zapewnić równomierne wypełnienie stopionym tworzywem sztucznym, unikając linii spawów i defektów skurczu, które wpływają na wydajność przekładni.
Podstawa formy wykonana jest z wstępnie utwardzanej stali formierskiej (np. P20, 718H), co zapewnia doskonałą stabilność strukturalną, natomiast wnęka i rdzeń wykonane są ze stali odpornej na zużycie o wysokiej twardości (np. SKD61, H13), która jest odporna na ścieranie w wyniku powtarzających się cykli formowania.
Azotowanie powierzchniowe zwiększa twardość formy, odporność na korozję i zużycie, umożliwiając wykonanie ponad 1 miliona cykli formowania w długoterminowej produkcji masowej.
Zoptymalizowany układ chłodzenia zapewnia równomierny rozkład temperatury, skracając czas cyklu formowania i zapobiegając deformacji przekładni spowodowanej nierównomiernym chłodzeniem.
Konstrukcja z dwiema gniazdami (możliwość dostosowania do wersji z wieloma gniazdami) umożliwia jednoczesną produkcję 2 lub więcej kół zębatych na cykl formowania, znacznie poprawiając wydajność produkcji i redukując koszty jednostkowe.
Zintegrowany system wyrzutników (suwak + kołki wypychaczy) umożliwia płynny i pozbawiony uszkodzeń wyrzut gotowych kół zębatych, unikając uszkodzeń zębów i zapewniając ciągłość produkcji.
Kompatybilny z automatycznymi wtryskarkami, wspierający pełną automatyzację procesu od podawania do odbioru produktu, redukując koszty pracy i poprawiając wydajność produkcji.
Nadaje się do formowania różnych tworzyw konstrukcyjnych, w tym PP, PA, POM, ABS i tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, dostosowując się do różnych wymagań dotyczących wydajności przekładni (np. Odporność na zużycie, odporność na uderzenia).
Możliwość dostosowania do produkcji różnych typów kół zębatych, takich jak koła zębate czołowe, koła zębate śrubowe, koła wewnętrzne i koła podwójne, spełniające różnorodne potrzeby systemów przekładni.
Przemysł motoryzacyjny : Przekładnie do układów przeniesienia napędu, wycieraczki szyby przedniej, mechanizmy regulacji siedzeń i komponenty elektroniki samochodowej.
Elektronika i sprzęt biurowy : przekładnie do drukarek, skanerów, inteligentnych zamków i małych urządzeń gospodarstwa domowego (np. golarek elektrycznych, suszarek do włosów).
Sprzęt AGD : Przekładnie do pralek, klimatyzatorów, wentylatorów elektrycznych i urządzeń kuchennych (np. blenderów, robotów kuchennych).
Wyroby medyczne : Mikroprzekładnie do precyzyjnych analizatorów medycznych, monitorów i ręcznego sprzętu diagnostycznego, spełniające wymagania dotyczące biokompatybilności na poziomie medycznym.
Urządzenia przemysłowe : Przekładnie do małych detektorów przemysłowych, narzędzi elektrycznych i precyzyjnych mechanizmów przekładniowych.
| Parametr | Bliższe dane |
|---|---|
| Struktura pleśni | Forma dwupłytowa (forma ruchoma + forma stała) |
| Konfiguracja wnęki | Podwójna wnęka (możliwość dostosowania do wielu wnęk) |
| Stal pleśni | Podstawa formy: P20/718H; Wnęka/rdzeń: SKD61/H13 |
| Obróbka powierzchniowa | Polerowanie lustrzane, azotowanie |
| Precyzja przekładni | Do klasy ISO 6 |
| Stosowane tworzywa sztuczne | PP, PA, POM, ABS, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym |
| Cykl formowania | 15–30 sekund (zależy od rozmiaru i materiału przekładni) |
| Żywotność usługi | ≥1 000 000 cykli |
| System chłodzenia | Indywidualne chłodzenie wodą/chłodzenie powietrzem |
Bezkompromisowa precyzja : zaawansowane technologie obróbki i pozycjonowania zapewniają stałą dokładność przekładni, spełniając wymagania wysokiej klasy precyzyjnych systemów przekładni.
Długa żywotność : Wysokiej jakości stal formierska i profesjonalna obróbka powierzchni wydłużają żywotność formy, zmniejszając koszty wymiany w przypadku masowej produkcji.
Ekonomiczna produkcja : konstrukcja z wieloma gniazdami i zautomatyzowana kompatybilność poprawiają wydajność produkcji, obniżając koszt jednostkowy każdego plastikowego koła zębatego.
Możliwość dostosowywania : Oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb dla różnych typów przekładni, rozmiarów i materiałów, dostosowując się do konkretnych potrzeb produkcyjnych.
Zapewnienie jakości : wyprodukowano w fabryce posiadającej certyfikat ISO 9001, poddanej ścisłej kontroli jakości, zapewniającej, że każda forma spełnia międzynarodowe standardy branżowe.
Wyposażone w precyzyjne kołki prowadzące i tuleje zapewniające dokładne mocowanie formy, minimalizujące odchyłki wymiarowe i zapewniające stałą dokładność profilu zębów (do klasy ISO 6 lub wyższej) we wszystkich produkowanych przekładniach.
Wnęka przekładni i rdzeń poddawane są precyzyjnemu szlifowaniu i polerowaniu lustrzanemu, co skutkuje gładkimi powierzchniami przekładni bez zadziorów, co zmniejsza tarcie i zużycie podczas przenoszenia przekładni.
Przyjmuje zaawansowane systemy bramkowania (bramka sworzniowa lub bramka podrzędna), aby zapewnić równomierne wypełnienie stopionym tworzywem sztucznym, unikając linii spawów i defektów skurczu, które wpływają na wydajność przekładni.
Podstawa formy wykonana jest z wstępnie utwardzanej stali formierskiej (np. P20, 718H), co zapewnia doskonałą stabilność strukturalną, natomiast wnęka i rdzeń wykonane są ze stali odpornej na zużycie o wysokiej twardości (np. SKD61, H13), która jest odporna na ścieranie w wyniku powtarzających się cykli formowania.
Azotowanie powierzchniowe zwiększa twardość formy, odporność na korozję i zużycie, umożliwiając wykonanie ponad 1 miliona cykli formowania w długoterminowej produkcji masowej.
Zoptymalizowany układ chłodzenia zapewnia równomierny rozkład temperatury, skracając czas cyklu formowania i zapobiegając deformacji przekładni spowodowanej nierównomiernym chłodzeniem.
Konstrukcja z dwiema gniazdami (możliwość dostosowania do wersji z wieloma gniazdami) umożliwia jednoczesną produkcję 2 lub więcej kół zębatych na cykl formowania, znacznie poprawiając wydajność produkcji i redukując koszty jednostkowe.
Zintegrowany system wyrzutników (suwak + kołki wypychaczy) umożliwia płynny i pozbawiony uszkodzeń wyrzut gotowych kół zębatych, unikając uszkodzeń zębów i zapewniając ciągłość produkcji.
Kompatybilny z automatycznymi wtryskarkami, wspierający pełną automatyzację procesu od podawania do odbioru produktu, redukując koszty pracy i poprawiając wydajność produkcji.
Nadaje się do formowania różnych tworzyw konstrukcyjnych, w tym PP, PA, POM, ABS i tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, dostosowując się do różnych wymagań dotyczących wydajności przekładni (np. Odporność na zużycie, odporność na uderzenia).
Możliwość dostosowania do produkcji różnych typów kół zębatych, takich jak koła zębate czołowe, koła zębate śrubowe, koła wewnętrzne i koła podwójne, spełniające różnorodne potrzeby systemów przekładni.
Przemysł motoryzacyjny : Przekładnie do układów przeniesienia napędu, wycieraczki szyby przedniej, mechanizmy regulacji siedzeń i komponenty elektroniki samochodowej.
Elektronika i sprzęt biurowy : przekładnie do drukarek, skanerów, inteligentnych zamków i małych urządzeń gospodarstwa domowego (np. golarek elektrycznych, suszarek do włosów).
Sprzęt AGD : Przekładnie do pralek, klimatyzatorów, wentylatorów elektrycznych i urządzeń kuchennych (np. blenderów, robotów kuchennych).
Wyroby medyczne : Mikroprzekładnie do precyzyjnych analizatorów medycznych, monitorów i ręcznego sprzętu diagnostycznego, spełniające wymagania dotyczące biokompatybilności na poziomie medycznym.
Urządzenia przemysłowe : Przekładnie do małych detektorów przemysłowych, narzędzi elektrycznych i precyzyjnych mechanizmów przekładniowych.
| Parametr | Bliższe dane |
|---|---|
| Struktura pleśni | Forma dwupłytowa (forma ruchoma + forma stała) |
| Konfiguracja wnęki | Podwójna wnęka (możliwość dostosowania do wielu wnęk) |
| Stal pleśni | Podstawa formy: P20/718H; Wnęka/rdzeń: SKD61/H13 |
| Obróbka powierzchniowa | Polerowanie lustrzane, azotowanie |
| Precyzja przekładni | Do klasy ISO 6 |
| Stosowane tworzywa sztuczne | PP, PA, POM, ABS, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym |
| Cykl formowania | 15–30 sekund (zależy od rozmiaru i materiału przekładni) |
| Żywotność usługi | ≥1 000 000 cykli |
| System chłodzenia | Indywidualne chłodzenie wodą/chłodzenie powietrzem |
Bezkompromisowa precyzja : zaawansowane technologie obróbki i pozycjonowania zapewniają stałą dokładność przekładni, spełniając wymagania wysokiej klasy precyzyjnych systemów przekładni.
Długa żywotność : Wysokiej jakości stal formierska i profesjonalna obróbka powierzchni wydłużają żywotność formy, zmniejszając koszty wymiany w przypadku masowej produkcji.
Ekonomiczna produkcja : konstrukcja z wieloma gniazdami i zautomatyzowana kompatybilność poprawiają wydajność produkcji, obniżając koszt jednostkowy każdego plastikowego koła zębatego.
Możliwość dostosowywania : Oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb dla różnych typów przekładni, rozmiarów i materiałów, dostosowując się do konkretnych potrzeb produkcyjnych.
Zapewnienie jakości : wyprodukowano w fabryce posiadającej certyfikat ISO 9001, poddanej ścisłej kontroli jakości, zapewniającej, że każda forma spełnia międzynarodowe standardy branżowe.
