Precyzyjna forma z tworzywa sztucznego do części przekładni w przemyśle tworzyw sztucznych

Wprowadzenie produktu

Zalety rdzenia formy

1. Ultraprecyzyjne oprzyrządowanie

• Obrobione maszynowo z tolerancją wymiarową ± 0,005 mm (krytyczne dla wyrównania zębów przekładni i dokładności zazębienia).

• Zawiera zaawansowaną obróbkę elektroerozyjną (EDM) dla złożonych profili kół zębatych (zęby śrubowe, wielowypusty oraz wewnętrzne/zewnętrzne struktury kół zębatych).

2. Trwałość i kompatybilność materiałowa

• Wykonane ze stali nierdzewnej S136 (odpornej na korozję) lub stali narzędziowej H13 (wysoka twardość), zapewniającej ponad 1 000 000 cykli produkcyjnych.

• Zoptymalizowany pod kątem tworzyw konstrukcyjnych (POM, PA66+GF, PBT) — materiałów powszechnie stosowanych w przekładniach o wysokiej wytrzymałości i niskim tarciu.

3. Wydajna produkcja masowa

• Opcje kanałów gorących/zimnych (kanał zimny minimalizuje odpady tworzyw sztucznych w przypadku małych przekładni).

• Systemy szybkiego chłodzenia skracają czas cyklu do 15–25 sekund na część, maksymalizując wydajność w przypadku zamówień o dużej objętości.

Najważniejsze cechy formowanego elementu przekładni

• Niezawodność mechaniczna: Precyzyjne profile zębów zapewniają płynne przenoszenie mocy (niski poziom hałasu, minimalne zużycie).

• Wydajność materiału: Przekładnie POM/PA66 zapewniają wysoką odporność na zmęczenie i stabilność wymiarową.

• Wszechstronność: Nadaje się do systemów kopiarek, układów napędowych małych urządzeń lub komponentów automatyki przemysłowej.

Opcje dostosowywania formy

• Typy przekładni: koła zębate czołowe, koła zębate śrubowe, przekładnie ślimakowe lub niestandardowe złącza mechaniczne.

• Liczba ubytków: 1–8 ubytków (dostosowana do wielkości produkcji).

• Wykończenie powierzchni: matowe, błyszczące lub teksturowane (w zależności od potrzeb montażu części).

Dlaczego warto wybrać tę formę wtryskową?