| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Materiał przezroczysty | Kluczowe właściwości optyczne | Projekt formy i wymagania dotyczące procesu | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
| PMMA (akryl) | przepuszczalność światła 92%; wysoka odporność na zarysowania; opłacalne | - Polerowanie na poziomie optycznym: Ra wnęki ≤ 0,001 μm (wykończenie lustrzane) - Bramkowanie o niskim ścinaniu: Bramki punktowe zapobiegające powstawaniu śladów płynięcia - Temperatura formy: 60–80°C; powolne chłodzenie w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych | Optyka konsumencka (soczewki okularów przeciwsłonecznych), ekrany wyświetlaczy, oznakowanie |
| PC (poliwęglan) | przepuszczalność światła 88%; wysoka odporność na uderzenia; żaroodporny (120°C) | - Systemy gorącokanałowe: kontrolowana temperatura (270–290°C), aby zapobiec degradacji materiału - Chłodzenie odprężające: równomierne kanały chłodzące zapobiegające dwójłomności - Wtrysk pod wysokim ciśnieniem: 1000–1200 barów dla napełniania bez pęcherzyków | Soczewki reflektorów samochodowych, medyczne osłony twarzy, okulary ochronne |
| COP (polimer cykloolefinowy) | przepuszczalność światła 91%; bardzo niska dwójłomność; odporność chemiczna | - Ultraprecyzyjna obróbka: 5-osiowa obróbka CNC + toczenie diamentowe zapewniające dokładność wgłębienia (±0,002 mm) - Formowanie w pomieszczeniach czystych: środowisko ISO klasy 7 w celu uniknięcia zanieczyszczenia pyłem - Niska temperatura topnienia: 230–250°C w celu zachowania czystości optycznej | Obiektywy do kamer, optyka do diagnostyki medycznej, komponenty światłowodowe |
| PETG | 90% przepuszczalności światła; doskonała wytrzymałość; nadające się do recyklingu | - Konstrukcja z szerokim przewężeniem: przewężki krawędziowe zapewniają równomierny przepływ cienkościennych części - Temperatura formy: 40–60°C; szybkie chłodzenie do produkcji na dużą skalę - Wyżarzanie po formowaniu: Redukuje zamglenie wywołane naprężeniami | Opakowania (pojemniki przezroczyste), butelki kosmetyczne, rozpraszacze światła |
Polerowanie diamentowe: Ubytki i rdzenie poleruje się pastą diamentową (ziarno 0,05 μm), aby uzyskać lustrzanie gładką powierzchnię (Ra ≤ 0,001 μm). Eliminuje to mikrochropowatość powodującą rozpraszanie światła i zamglenie.
Opcja powłoki przeciwodblaskowej (AR): w przypadku soczewek wysokiej klasy formy można powlekać warstwami AR, aby odtworzyć właściwości przeciwodblaskowe bezpośrednio na częściach, eliminując etapy obróbki końcowej.
Bramki punktowe: Stosowane do małych soczewek (o średnicy ≤50 mm) w celu zminimalizowania śladów bramki, które zakłócają transmisję światła. Jeśli to możliwe, bramki umieszcza się w obszarach nieoptycznych (np. krawędziach soczewek).
Sekwencyjne bramkowanie zaworów: W przypadku dużych komponentów (np. soczewek reflektorów samochodowych) system ten kontroluje przepływ stopionego materiału, aby uniknąć linii spawania — jednej z najczęstszych przyczyn zniekształceń optycznych w przezroczystych częściach.
Konformalne kanały chłodzące: wydrukowane w 3D kanały chłodzące, które dopasowują się dokładnie do krzywizny wnęk soczewki, zapewniając równomierny rozkład temperatury (± 1°C). Eliminuje to naprężenia wewnętrzne, które powodują dwójłomność (podwójne załamanie) i zmniejszają przejrzystość optyczną.
Powolne cykle chłodzenia: Wydłużone czasy chłodzenia (20–40 s, w zależności od grubości części) umożliwiają równomierną krystalizację polimerów, zapobiegając pękaniu lub zamgleniu wywołanemu naprężeniem.
Uszczelniona konstrukcja formy: Formy są zaprojektowane z uszczelkami typu O-ring, które zapobiegają przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń do wnęki podczas formowania – co ma kluczowe znaczenie w przypadku obiektywów medycznych i aparatów fotograficznych, gdzie nawet najmniejsze cząstki pogarszają wydajność.
Integracja z pomieszczeniami czystymi zgodnie z normą ISO klasy 7: Nasze formy są kompatybilne z liniami produkcyjnymi pomieszczeń czystych, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli zanieczyszczeń w przemyśle optycznym i medycznym.
Wysychanie materiału: Przezroczyste polimery (zwłaszcza PC i PMMA) pochłaniają wilgoć, co powoduje powstawanie pęcherzyków i zamglenia. Materiały suszy się w temperaturze 80–120°C przez 2–4 godziny przed formowaniem, aby zmniejszyć zawartość wilgoci do <0,02%.
Precyzyjne formowanie: Temperatura topnienia, ciśnienie wtrysku i czas chłodzenia są kalibrowane za pomocą symulacji Moldflow w celu dopasowania do wymagań optycznych materiału. W przypadku soczewek COP formowanie odbywa się w pomieszczeniach czystych klasy ISO 7, aby uniknąć zanieczyszczenia.
Processing:
Wyżarzanie: Części podgrzewa się do temperatury 80–100°C przez 1–2 godziny w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych, poprawy stabilności optycznej i odporności na zarysowania.
Powłoka odporna na zarysowania: Opcjonalna powłoka natryskowa do soczewek PMMA/PC w celu zwiększenia trwałości (przechodzi test twardości ołówkiem 4H).
Badanie przepuszczalności światła: Użycie spektrofotometru do sprawdzenia współczynników przepuszczalności (np. ≥92% dla soczewek PMMA).
Analiza dwójłomności: Testowanie światła spolaryzowanego w celu wykrycia naprężeń wewnętrznych – niezwykle istotne w przypadku aparatów i soczewek medycznych, gdzie zniekształcenie światła jest niedopuszczalne.
Kontrola wymiarowa: CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) ze skanowaniem optycznym w celu sprawdzenia krzywizny, grubości i dokładności krawędzi soczewki (tolerancja ± 0,003 mm).
Testowanie zamglenia i przejrzystości: zgodnie ze standardami ASTM D1003 w celu zapewnienia wartości zamglenia <1% dla wysokiej klasy komponentów optycznych.
Motoryzacja: soczewki reflektorów, dyfuzory tylnych świateł, osłony wyświetlaczy na desce rozdzielczej.
Wyroby medyczne: soczewki endoskopowe, osłony twarzy, wzierniki do sprzętu diagnostycznego (zgodne z normą ISO 13485).
Elektronika użytkowa: obiektywy aparatów, zabezpieczenia ekranów smartfonów, optyka gogli VR.
Oświetlenie: klosze żarówkowe LED, soczewki reflektorów, złącza światłowodowe.
Lotnictwo i kosmonautyka: soczewki wyświetlaczy w kokpicie, okna czujników (konstrukcje komputerów PC odporne na uderzenia).
Wiedza optyczna: Dziesięciolecia doświadczenia w formowaniu części o wysokiej przejrzystości — rozumiemy wyjątkowe wyzwania związane z eliminacją śladów płynięcia, dwójłomności i zamglenia.
Znajomość materiałów: dostosowane projekty form do PMMA, PC, COP i PETG, aby zmaksymalizować potencjał optyczny każdego polimeru.
Elastyczność dostosowywania: od mikrosoczewek (o średnicy ≤5 mm) po duże soczewki reflektorów samochodowych (≥300 mm) projektujemy formy dokładnie odpowiadające specyfikacjom części.
Długa żywotność formy: Wysokiej jakości stale narzędziowe (S136, H13) z powłoką PVD zapewniają trwałość formy na poziomie 1–3 milionów cykli, nawet w przypadku przezroczystych polimerów ściernych.
