| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Doskonałość projektu: Wykorzystując zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM (SolidWorks, AutoCAD) i analizę elementów skończonych (FEA), nasz zespół inżynierów optymalizuje projekty form do zastosowań medycznych — skracając czas cykli, minimalizując straty materiałów i zapewniając stałą jakość części. Specjalizujemy się w skomplikowanych geometriach, mikroformowaniu i formach wielogniazdowych (do 64 gniazd) do produkcji wielkoseryjnej.
Wysokiej jakości materiały na formy: Formy są wykonane ze stali nierdzewnej klasy medycznej (S136, H13) i stali hartowanej, aby wytrzymać wielokrotne cykle sterylizacji (autoklawowanie, gaz ETO) i zachować stabilność wymiarową. Wszystkie powierzchnie formy są polerowane do Ra ≤ 0,02 μm, aby zapewnić gładkie i wolne od zanieczyszczeń uwalnianie części.
Materiały biokompatybilne: Przetwarzamy szeroką gamę tworzyw sztucznych klasy medycznej, w tym:
Polipropylen (PP) – Strzykawki jednorazowe, tace chirurgiczne
Poliwęglan (PC) – Sprzęt diagnostyczny, urządzenia wszczepialne
Polietylen (PE) – Cewniki, systemy podawania leków
PEEK – Narzędzia chirurgiczne odporne na wysoką temperaturę
Silikon – Plomby medyczne, protetyka
Wszystkie materiały są zatwierdzone przez FDA i spełniają standardy biokompatybilności USP klasy VI.
Precyzyjne formowanie: Nasze najnowocześniejsze wtryskarki (10–500 ton) są wyposażone w technologię serwoelektryczną i systemy sterowania w zamkniętej pętli, zapewniające tolerancję wymiarową na poziomie ± 0,005 mm. Obsługujemy mikroformowanie (części o masie zaledwie 0,1 g) i overmolding (plastik na plastiku, plastik na metalu) w przypadku zintegrowanych wyrobów medycznych.
Usługi przetwarzania końcowego: Usługi uzupełniające obejmują sterylizację (ETO, promieniowanie gamma), zgrzewanie ultradźwiękowe, znakowanie laserowe, montaż i pakowanie – wszystko wykonywane w pomieszczeniu czystym klasy 8 w celu utrzymania sterylności i zapobiegania zanieczyszczeniom.
Projektowanie i inżynieria: współpracuj ze swoim zespołem w celu udoskonalenia specyfikacji produktu, przeprowadzenia analizy DFM (projektowania dla produkcji) i optymalizacji projektu formy.
Wybór i testowanie materiałów: Pozyskuj certyfikowane materiały klasy medycznej i przeprowadzaj przedprodukcyjne testy materiałów (wytrzymałość na rozciąganie, biokompatybilność, odporność chemiczna).
Produkcja form: precyzyjna obróbka skrawaniem, elektroerozja i polerowanie elementów formy, a następnie próby formy w celu sprawdzenia jakości części.
Formowanie wtryskowe: Zautomatyzowana produkcja z monitorowaniem procesu w czasie rzeczywistym (temperatura, ciśnienie, czas cyklu) w celu zapewnienia spójności.
Kontrola jakości: 100% kontrola wizualna, pomiar wymiarów (CMM, komparatory optyczne) i testy funkcjonalne (wyciek, wytrzymałość na rozciąganie) zgodnie z wymaganiami klienta.
Pakowanie i dostawa: Sterylne opakowanie w pomieszczeniach czystych ISO 8, z pełną dokumentacją (rejestry partii, certyfikaty materiałowe, raporty z testów) pod kątem zgodności z przepisami.
Wiedza medyczna: Specjalizacja w zastosowaniach związanych z opieką zdrowotną, zespół inżynierów i techników przeszkolonych w zakresie produkcji wyrobów medycznych i wymogów prawnych.
Zgodność na całym świecie: certyfikaty ISO 13485, RoHS i REACH — gwarantujące, że Twoje produkty spełniają wymagania dotyczące dostępu do rynku na całym świecie.
Rozwiązania „pod klucz”: od projektu formy po końcowy montaż i sterylizację – obsługujemy każdy etap procesu produkcyjnego, skracając czas realizacji i upraszczając łańcuch dostaw.
Ekonomiczna produkcja: zoptymalizowane projekty form i zautomatyzowane procesy produkcyjne obniżają koszty jednostkowe, nawet w przypadku zamówień o dużej objętości.
Wsparcie zorientowane na klienta: całodobowe wsparcie techniczne, proaktywna komunikacja i elastyczne harmonogramy produkcji umożliwiające dotrzymanie terminów projektu.
Jednorazowe artykuły medyczne (strzykawki, igły, rękawiczki chirurgiczne, pojemniki na próbki)
Sprzęt diagnostyczny (zestawy testowe, obudowy czujników, sprzęt laboratoryjny)
Narzędzia chirurgiczne (uchwyty, kleszcze, ostrza nożyczek)
Systemy podawania leków (inhalatory, peny insulinowe, cewniki dożylne)
Wyroby wszczepialne (elementy ortopedyczne, okucia dentystyczne)
Obudowy urządzeń medycznych (części skanerów MRI/CT, sondy ultradźwiękowe)
Doskonałość projektu: Wykorzystując zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM (SolidWorks, AutoCAD) i analizę elementów skończonych (FEA), nasz zespół inżynierów optymalizuje projekty form do zastosowań medycznych — skracając czas cykli, minimalizując straty materiałów i zapewniając stałą jakość części. Specjalizujemy się w skomplikowanych geometriach, mikroformowaniu i formach wielogniazdowych (do 64 gniazd) do produkcji wielkoseryjnej.
Wysokiej jakości materiały na formy: Formy są wykonane ze stali nierdzewnej klasy medycznej (S136, H13) i stali hartowanej, aby wytrzymać wielokrotne cykle sterylizacji (autoklawowanie, gaz ETO) i zachować stabilność wymiarową. Wszystkie powierzchnie formy są polerowane do Ra ≤ 0,02 μm, aby zapewnić gładkie i wolne od zanieczyszczeń uwalnianie części.
Materiały biokompatybilne: Przetwarzamy szeroką gamę tworzyw sztucznych klasy medycznej, w tym:
Polipropylen (PP) – Strzykawki jednorazowe, tace chirurgiczne
Poliwęglan (PC) – Sprzęt diagnostyczny, urządzenia wszczepialne
Polietylen (PE) – Cewniki, systemy podawania leków
PEEK – Narzędzia chirurgiczne odporne na wysoką temperaturę
Silikon – Plomby medyczne, protetyka
Wszystkie materiały są zatwierdzone przez FDA i spełniają standardy biokompatybilności USP klasy VI.
Precyzyjne formowanie: Nasze najnowocześniejsze wtryskarki (10–500 ton) są wyposażone w technologię serwoelektryczną i systemy sterowania w zamkniętej pętli, zapewniające tolerancję wymiarową na poziomie ± 0,005 mm. Obsługujemy mikroformowanie (części o masie zaledwie 0,1 g) i overmolding (plastik na plastiku, plastik na metalu) w przypadku zintegrowanych wyrobów medycznych.
Usługi przetwarzania końcowego: Usługi uzupełniające obejmują sterylizację (ETO, promieniowanie gamma), zgrzewanie ultradźwiękowe, znakowanie laserowe, montaż i pakowanie – wszystko wykonywane w pomieszczeniu czystym klasy 8 w celu utrzymania sterylności i zapobiegania zanieczyszczeniom.
Projektowanie i inżynieria: współpracuj ze swoim zespołem w celu udoskonalenia specyfikacji produktu, przeprowadzenia analizy DFM (projektowania dla produkcji) i optymalizacji projektu formy.
Wybór i testowanie materiałów: Pozyskuj certyfikowane materiały klasy medycznej i przeprowadzaj przedprodukcyjne testy materiałów (wytrzymałość na rozciąganie, biokompatybilność, odporność chemiczna).
Produkcja form: precyzyjna obróbka skrawaniem, elektroerozja i polerowanie elementów formy, a następnie próby formy w celu sprawdzenia jakości części.
Formowanie wtryskowe: Zautomatyzowana produkcja z monitorowaniem procesu w czasie rzeczywistym (temperatura, ciśnienie, czas cyklu) w celu zapewnienia spójności.
Kontrola jakości: 100% kontrola wizualna, pomiar wymiarów (CMM, komparatory optyczne) i testy funkcjonalne (wyciek, wytrzymałość na rozciąganie) zgodnie z wymaganiami klienta.
Pakowanie i dostawa: Sterylne opakowanie w pomieszczeniach czystych ISO 8, z pełną dokumentacją (rejestry partii, certyfikaty materiałowe, raporty z testów) pod kątem zgodności z przepisami.
Wiedza medyczna: Specjalizacja w zastosowaniach związanych z opieką zdrowotną, zespół inżynierów i techników przeszkolonych w zakresie produkcji wyrobów medycznych i wymogów prawnych.
Zgodność na całym świecie: certyfikaty ISO 13485, RoHS i REACH — gwarantujące, że Twoje produkty spełniają wymagania dotyczące dostępu do rynku na całym świecie.
Rozwiązania „pod klucz”: od projektu formy po końcowy montaż i sterylizację – obsługujemy każdy etap procesu produkcyjnego, skracając czas realizacji i upraszczając łańcuch dostaw.
Ekonomiczna produkcja: zoptymalizowane projekty form i zautomatyzowane procesy produkcyjne obniżają koszty jednostkowe, nawet w przypadku zamówień o dużej objętości.
Wsparcie zorientowane na klienta: całodobowe wsparcie techniczne, proaktywna komunikacja i elastyczne harmonogramy produkcji umożliwiające dotrzymanie terminów projektu.
Jednorazowe artykuły medyczne (strzykawki, igły, rękawiczki chirurgiczne, pojemniki na próbki)
Sprzęt diagnostyczny (zestawy testowe, obudowy czujników, sprzęt laboratoryjny)
Narzędzia chirurgiczne (uchwyty, kleszcze, ostrza nożyczek)
Systemy podawania leków (inhalatory, peny insulinowe, cewniki dożylne)
Wyroby wszczepialne (elementy ortopedyczne, okucia dentystyczne)
Obudowy urządzeń medycznych (części skanerów MRI/CT, sondy ultradźwiękowe)
