| Ilość： | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
| Funkcja | Szczegóły techniczne | Podstawowe korzyści |
|---|---|---|
| Zintegrowana jednoczęściowa listwa | Konstrukcja monolityczna bez połączeń montażowych; złożona geometria utworzona w pojedynczym cyklu wtrysku | Eliminuje błędy montażowe; zwiększa integralność strukturalną; skraca czas realizacji produkcji i liczbę części |
| Wysoka wydajność kompatybilności materiałowej | Zoptymalizowany dla PA66+GF, ABS, PC/ABS i niestandardowych tworzyw konstrukcyjnych | Dostosowane do potrzeb aplikacji — zapewniają wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie, odporność chemiczną i niskie tarcie w przypadku ruchu mechanicznego |
| Precyzyjna tolerancja wymiarowa | Wymiary krytyczne kontrolowane z dokładnością do ±0,02 mm; Zgodność z normą ISO 8062 | Zapewnia doskonałe dopasowanie do elementów metalowych; gwarantuje płynną, stałą pracę mechaniczną |
| Wielofunkcyjny projekt konstrukcyjny | Zintegrowane prowadnice kół zębatych, otwory obrotowe, szyny ślizgowe i lokalizatory zatrzaskowe | Łączy wiele funkcji mechanicznych w jednej części; upraszcza ogólny projekt i montaż produktu |
| Zoptymalizowane wzmocnienie i redukcja masy | Strategiczne ściągacze, pogrubione strefy nośne i lekkie, puste wycięcia | Maksymalizuje sztywność konstrukcji, minimalizując wagę; zmniejsza zużycie materiału i czas cyklu chłodzenia |
| Zgodność z przetwarzaniem końcowym | Przeznaczone do zgrzewania ultradźwiękowego, formowania wtryskowego i precyzyjnego gratowania | Obsługuje procesy montażu wtórnego; umożliwia integrację z metalowymi wkładkami lub uzupełniającymi częściami z tworzywa sztucznego w celu zwiększenia funkcjonalności |
| Parametr | Konfiguracja standardowa | Opcje niestandardowe |
|---|---|---|
| Typ pleśni | Precyzyjna forma wtryskowa (mechanizm wielosuwakowy) | Forma 2K, forma do formowania wkładanego |
| Liczba wnęk | 1 wnęka (dla wysokiej precyzji) | 2 gniazda (do produkcji wielkoseryjnej) |
| Tworzywo | PA66 + 30% włókno szklane (standard odporności na zużycie) | ABS, PC/ABS, POM, PP klasy medycznej |
| Tolerancja | ±0,02mm (wymiary krytyczne); ±0,05 mm (niekrytyczne) | Niestandardowa tolerancja na rysunek klienta |
| Wykończenie powierzchni | Matowe wykończenie (teksturowane); zadziorowane krawędzie | Wykończenie na połysk, niestandardowa tekstura, znakowanie laserowe |
| Materiał pleśni | Wnęka/rdzeń: H13/SKD61 (stal hartowana); Baza formy: S50C | P20 (do produkcji małoseryjnej), stal nierdzewna (do zastosowań medycznych) |
| System chłodzenia | Konformalne kanały chłodzące (zoptymalizowane pod kątem CAE) | Niestandardowy projekt chłodzenia dla złożonych geometrii |
| Czas cyklu | 35–50 sekund (w zależności od materiału) | Zoptymalizowany czas cyklu dla serii o dużej objętości |
| Certyfikaty | ISO 9001, RoHS | CE (dla materiałów klasy medycznej) |
Zapadkowe obcinaki do rur (zapadkowy mechanizm podawania)
Klucze grzechotkowe dwustronne (rdzeń zmiany biegów)
Wytrzymałe szczypce (uruchamianie dźwigni i zespół obrotowy)
Mechanizmy blokujące spust wiertarki akumulatorowej
Elementy obudowy przekładni nożyc do żywopłotu
Zespoły dźwigni sterujących kosiarki
Mechanizm zapadkowy systemu przenośnika zatrzymuje się
Części sterujące ruchem maszyn pakujących
Elementy uruchamiające wnętrze samochodu (regulatory siedzeń, podnośniki szyb)
Komponenty mechaniczne OEM/ODM do robotyki
Precyzyjne części ruchome do medycznego sprzętu diagnostycznego
Projekt 3D CAD/CAM w połączeniu z analizą przepływu formy CAE w celu optymalizacji rozmieszczenia bramki, chłodzenia i wyrzucania.
Mechanizmy formy z wieloma prowadnicami umożliwiające wykonanie skomplikowanych podcięć i zapewnienie bezuszkodzeniowego wyjmowania z formy.
Szybkie frezowanie CNC, elektroerozja i cięcie drutem do wytwarzania wnęk/rdzenia.
Hartowanie i precyzyjne szlifowanie w celu zapewnienia trwałości formy (ponad 500 000 cykli produkcyjnych).
Wtryskarki napędzane serwo zapewniają precyzyjną kontrolę materiału i powtarzalność.
Zautomatyzowane systemy podawania i wyrzutu minimalizujące błędy ludzkie.
Kontrola wymiarowa: CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) zapewniająca 100% krytyczną weryfikację wymiarów.
Testy wizualne i funkcjonalne: kontrola usuwania zadziorów, test dopasowania z współpracującymi komponentami i test odporności na zużycie.
Identyfikowalność: pełna identyfikowalność partii materiałów, przebiegów form i wyników kontroli.
Optymalizacja projektu: Nasz zespół inżynierów udoskonala modele 3D pod kątem możliwości produkcyjnych, zmniejszając koszty form i poprawiając wydajność części.
Personalizacja materiału: Wybór tworzyw sztucznych dostosowanych do Twojego zastosowania (odporne na zużycie, żaroodporne, nieprzewodzące, klasy medycznej).
Dostosowywanie form: Formy wielogniazdowe, formy do formowania wkładanego lub formy 2K do komponentów z materiałów hybrydowych.
Usługi obróbki końcowej: zgrzewanie ultradźwiękowe, formowanie wkładkowe (metalowe nakrętki/szpilki), grawerowanie laserowe i precyzyjny montaż.
Wiedza o formach: Dziesięciolecia doświadczenia w projektowaniu złożonych form wieloślizgowych do części mechanicznych przekładni zapewniają doskonałą geometrię części i stałą produkcję.
Skoncentrowany na wydajności: każdy wybór projektu i materiału jest zoptymalizowany pod kątem naprężeń mechanicznych i potrzeb w zakresie sterowania ruchem w Twojej aplikacji.
Globalna zgodność: Nasze komponenty spełniają międzynarodowe standardy (ISO, RoHS) do użytku na rynkach światowych.
Kompleksowe wsparcie: od wstępnych konsultacji projektowych i opracowania form po masową produkcję i obsługę posprzedażną, jesteśmy Twoim kompleksowym partnerem w zakresie precyzyjnych komponentów mechanicznych z tworzyw sztucznych.
Czas realizacji: Rozwój pleśni: 30–45 dni; Produkcja masowa: 10–20 dni po zatwierdzeniu formy
Oferta: Podaj swój rysunek 3D (format STEP/IGS), wymagania materiałowe, specyfikacje tolerancji i wielkość produkcji, aby uzyskać szczegółową wycenę.
Skontaktuj się z nami: Nasz zespół inżynierów jest gotowy do sprawdzenia Twojego projektu i zapewnienia rozwiązań dostosowanych do Twoich potrzeb w zakresie komponentów mechanicznych.
| Funkcja | Szczegóły techniczne | Podstawowe korzyści |
|---|---|---|
| Zintegrowana jednoczęściowa listwa | Konstrukcja monolityczna bez połączeń montażowych; złożona geometria utworzona w pojedynczym cyklu wtrysku | Eliminuje błędy montażowe; zwiększa integralność strukturalną; skraca czas realizacji produkcji i liczbę części |
| Wysoka wydajność kompatybilności materiałowej | Zoptymalizowany dla PA66+GF, ABS, PC/ABS i niestandardowych tworzyw konstrukcyjnych | Dostosowane do potrzeb aplikacji — zapewniają wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie, odporność chemiczną i niskie tarcie w przypadku ruchu mechanicznego |
| Precyzyjna tolerancja wymiarowa | Wymiary krytyczne kontrolowane z dokładnością do ±0,02 mm; Zgodność z normą ISO 8062 | Zapewnia doskonałe dopasowanie do elementów metalowych; gwarantuje płynną, stałą pracę mechaniczną |
| Wielofunkcyjny projekt konstrukcyjny | Zintegrowane prowadnice kół zębatych, otwory obrotowe, szyny ślizgowe i lokalizatory zatrzaskowe | Łączy wiele funkcji mechanicznych w jednej części; upraszcza ogólny projekt i montaż produktu |
| Zoptymalizowane wzmocnienie i redukcja masy | Strategiczne ściągacze, pogrubione strefy nośne i lekkie, puste wycięcia | Maksymalizuje sztywność konstrukcji, minimalizując wagę; zmniejsza zużycie materiału i czas cyklu chłodzenia |
| Zgodność z przetwarzaniem końcowym | Przeznaczone do zgrzewania ultradźwiękowego, formowania wtryskowego i precyzyjnego gratowania | Obsługuje procesy montażu wtórnego; umożliwia integrację z metalowymi wkładkami lub uzupełniającymi częściami z tworzywa sztucznego w celu zwiększenia funkcjonalności |
| Parametr | Konfiguracja standardowa | Opcje niestandardowe |
|---|---|---|
| Typ pleśni | Precyzyjna forma wtryskowa (mechanizm wielosuwakowy) | Forma 2K, forma do formowania wkładanego |
| Liczba wnęk | 1 wnęka (dla wysokiej precyzji) | 2 gniazda (do produkcji wielkoseryjnej) |
| Tworzywo | PA66 + 30% włókno szklane (standard odporności na zużycie) | ABS, PC/ABS, POM, PP klasy medycznej |
| Tolerancja | ±0,02mm (wymiary krytyczne); ±0,05 mm (niekrytyczne) | Niestandardowa tolerancja na rysunek klienta |
| Wykończenie powierzchni | Matowe wykończenie (teksturowane); zadziorowane krawędzie | Wykończenie na połysk, niestandardowa tekstura, znakowanie laserowe |
| Materiał pleśni | Wnęka/rdzeń: H13/SKD61 (stal hartowana); Baza formy: S50C | P20 (do produkcji małoseryjnej), stal nierdzewna (do zastosowań medycznych) |
| System chłodzenia | Konformalne kanały chłodzące (zoptymalizowane pod kątem CAE) | Niestandardowy projekt chłodzenia dla złożonych geometrii |
| Czas cyklu | 35–50 sekund (w zależności od materiału) | Zoptymalizowany czas cyklu dla serii o dużej objętości |
| Certyfikaty | ISO 9001, RoHS | CE (dla materiałów klasy medycznej) |
Zapadkowe obcinaki do rur (zapadkowy mechanizm podawania)
Klucze grzechotkowe dwustronne (rdzeń zmiany biegów)
Wytrzymałe szczypce (uruchamianie dźwigni i zespół obrotowy)
Mechanizmy blokujące spust wiertarki akumulatorowej
Elementy obudowy przekładni nożyc do żywopłotu
Zespoły dźwigni sterujących kosiarki
Mechanizm zapadkowy systemu przenośnika zatrzymuje się
Części sterujące ruchem maszyn pakujących
Elementy uruchamiające wnętrze samochodu (regulatory siedzeń, podnośniki szyb)
Komponenty mechaniczne OEM/ODM do robotyki
Precyzyjne części ruchome do medycznego sprzętu diagnostycznego
Projekt 3D CAD/CAM w połączeniu z analizą przepływu formy CAE w celu optymalizacji rozmieszczenia bramki, chłodzenia i wyrzucania.
Mechanizmy formy z wieloma prowadnicami umożliwiające wykonanie skomplikowanych podcięć i zapewnienie bezuszkodzeniowego wyjmowania z formy.
Szybkie frezowanie CNC, elektroerozja i cięcie drutem do wytwarzania wnęk/rdzenia.
Hartowanie i precyzyjne szlifowanie w celu zapewnienia trwałości formy (ponad 500 000 cykli produkcyjnych).
Wtryskarki napędzane serwo zapewniają precyzyjną kontrolę materiału i powtarzalność.
Zautomatyzowane systemy podawania i wyrzutu minimalizujące błędy ludzkie.
Kontrola wymiarowa: CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) zapewniająca 100% krytyczną weryfikację wymiarów.
Testy wizualne i funkcjonalne: kontrola usuwania zadziorów, test dopasowania z współpracującymi komponentami i test odporności na zużycie.
Identyfikowalność: pełna identyfikowalność partii materiałów, przebiegów form i wyników kontroli.
Optymalizacja projektu: Nasz zespół inżynierów udoskonala modele 3D pod kątem możliwości produkcyjnych, zmniejszając koszty form i poprawiając wydajność części.
Personalizacja materiału: Wybór tworzyw sztucznych dostosowanych do Twojego zastosowania (odporne na zużycie, żaroodporne, nieprzewodzące, klasy medycznej).
Dostosowywanie form: Formy wielogniazdowe, formy do formowania wkładanego lub formy 2K do komponentów z materiałów hybrydowych.
Usługi obróbki końcowej: zgrzewanie ultradźwiękowe, formowanie wkładkowe (metalowe nakrętki/szpilki), grawerowanie laserowe i precyzyjny montaż.
Wiedza o formach: Dziesięciolecia doświadczenia w projektowaniu złożonych form wieloślizgowych do części mechanicznych przekładni zapewniają doskonałą geometrię części i stałą produkcję.
Skoncentrowany na wydajności: każdy wybór projektu i materiału jest zoptymalizowany pod kątem naprężeń mechanicznych i potrzeb w zakresie sterowania ruchem w Twojej aplikacji.
Globalna zgodność: Nasze komponenty spełniają międzynarodowe standardy (ISO, RoHS) do użytku na rynkach światowych.
Kompleksowe wsparcie: od wstępnych konsultacji projektowych i opracowania form po masową produkcję i obsługę posprzedażną, jesteśmy Twoim kompleksowym partnerem w zakresie precyzyjnych komponentów mechanicznych z tworzyw sztucznych.
Czas realizacji: Rozwój pleśni: 30–45 dni; Produkcja masowa: 10–20 dni po zatwierdzeniu formy
Oferta: Podaj swój rysunek 3D (format STEP/IGS), wymagania materiałowe, specyfikacje tolerancji i wielkość produkcji, aby uzyskać szczegółową wycenę.
Skontaktuj się z nami: Nasz zespół inżynierów jest gotowy do sprawdzenia Twojego projektu i zapewnienia rozwiązań dostosowanych do Twoich potrzeb w zakresie komponentów mechanicznych.
