Precyzyjny proces produkcji form wysokiej jakości

1. Projektowanie pleśni: podstawa precyzji

Przed rozpoczęciem obróbki szczegółową tworzono Kluczowe rozważania obejmują: konstrukcję formy za pomocą oprogramowania CAD/CAM (np. SolidWorks, NX lub Catia).

• Część geometria i kąt kątów - zapewnia łatwe wyrzucenie i unika podcięcia.

• Unformalność grubości ściany - zapobiega śladom zlewu i wypaczeniu.

• System Gate & Runner - optymalizuje przepływ plastikowy do równego napełniania.

• Układ kanału chłodzenia - zapewnia jednolite chłodzenie, aby zminimalizować czas cyklu i defekty.

• Mechanizm wyrzucania - zapobiega deformacji części podczas wyrzucania.

Oprogramowanie symulacyjne (np. Moldflow) pomaga przewidzieć potencjalne problemy, takie jak pułapki powietrzne, linie spoiny lub kurczenie się przed obróbką.

2. Wybór materiału: Wybór prawej stali

Trwałość i precyzja pleśni zależą od materiału podstawowego . Wspólne wybory:

• P20 Stal -Dobra do przebiegów produkcji o niskiej do średnich.

• Stal H13 -odporność na wysoką zużycie, odpowiednia do produkcji o dużej objętości.

• Stal nierdzewna (420/440c) -stosowana do form medycznych lub spożywczych z powodu odporności na korozję.

• Miedź berylum - doskonała przewodność cieplna do szybkiego chłodzenia.

Twardość (HRC 48-52) ma kluczowe znaczenie dla odporności na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu maszyny.

3. CNC Męk

Nowoczesne formy są obrabiane przy użyciu frezowania CNC, EDM (obróbka elektryczna) i szlifowania dla ultra-warstwowych tolerancji (± 0,005 mm lub mniej).

• Szorstka obróbka - szybko usuwa materiał masowy.

• Półprzewodnik -osiąga wymiary prawie finałowe.

• Wykończenie (szybki CNC i EDM) -zapewnia gładkie powierzchnie i ostre detale.

• Drutowe (dla suwaków i wkładek) -wytwarza skomplikowane kształty z ekstremalną precyzją.

Polerowanie powierzchniowe (ręka lub maszyna) odbywa się w celu uzyskania lustrzanych wykończeń (np. SPI A1 dla błyszczących części).

4. Precyzyjny montaż i montaż formy

Każdy komponent (rdzeń, wnęka, suwaki, szpilki wyrzucające) muszą idealnie pasować, aby uniknąć błysku lub niewspółosiowości.

• Montaż próbny - kontroluje zakłócenia lub luki.

• Drobna regulacja - zapewnia płynny ruch części przesuwnych.

• Teksturowanie powierzchni (w razie potrzeby) - trawienie laserowe lub teksturowanie chemiczne dla wykończeń bąk.

5. Testowanie i walidacja (próba T1)

Pierwsza próba pleśni (T1) Sprawdza:
✔ Wymiary części (pomiar CMM)
✔ Jakość powierzchni (bez śladów zlewu, linie lampy błyskowej lub przepływu)
✔ Wyrzucenie i czas cyklu
✔ Trwałość (test skrajny)

Dostosowania (np. Rozmiar bramy, poprawki chłodzenia) są dokonywane przed ostatecznym zatwierdzeniem.

6. Produkcja i konserwacja

Nawet najlepsze formy degradują z czasem. Regularna konserwacja (czyszczenie, smarowanie, zapobieganie korozji) zapewnia długowieczność.

Wniosek

Precyzyjne tworzenie pleśni wymaga zaawansowanej inżynierii, wysokiej klasy obróbki i rygorystycznych testów . Dobrze wykonana pleśń zmniejsza defekty, poprawia wydajność i rozszerza żywotność narzędzia-kluczowe czynniki w opłacalnym formowaniu wtrysku.