Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2025-08-11 Źródło:Ta strona
Forma musi być wykonana ze stali wysokiej jakości z:
Wysoka twardość (HRC ≥50)-aby wytrzymać długoterminowe zużycie.
Polerowanie lustra (RA ≤ 0,01 μm) - zapewnia gładkie powierzchnie soczewki.
Odporność na korozję - zapobiega degradacji dodatków z tworzyw sztucznych.
Wspólne stale pleśni:
| Kluczowe | funkcje | aplikacji |
|---|---|---|
| S136H / STAVAX ESR | Doskonała polska, odporna na korozję | Wysokiej klasy soczewki optyczne |
| Nak80 | Wcześniejsze, łatwe obróbki | Produkcja średniej objętości |
| H13 (chromowany) | Wysoka odporność na zużycie | Wypełnione szkła tworzywa sztuczne |
Zminimalizuj linie rozbijające, aby uniknąć zniekształceń optycznych.
Rodzaje bram:
Hot Runner (preferowany) - zmniejsza marnotrawstwo materiałowe.
Brama zaworu - zapobiega linii spoin.
Brama wentylatora - zapewnia jednolite wypełnienie.
Konformalne kanały chłodzenia (formy drukowane 3D)-Popraw jednolitość chłodzenia.
Kontrola temperatury (± 1 ° C) - zapobiega wypaczeniu.
Mikro wentylacje (głębokość 0,01–0,02 mm), aby uniknąć pułapek gazowych.
| Zastosowania | charakterystyki | transmisji światła | materiału |
|---|---|---|---|
| PMMA | 92% | Wysoka twardość, odporna na UV | Soczewki aparatu, przewodniki lekkie |
| PC | 88% | Odporne na uderzenie, podatne na żółknięcie | Okładki ochronne |
| COP/COC | 92% | Niska dwójłomność, odporna na ciepło | Precyzyjna optyka |
PMMA: 80 ° C przez 4–6 godzin (wilgotność <0,02%).
PC: 120 ° C przez 4 godziny (wysoce higroskopowe).
Filtracja stopu (filtr 5 μm) - usuwa zanieczyszczenia.
| Wytyczne dotyczące kontroli | parametrów |
|---|---|
| Temperatura stopu | PMMA: 200–240 ° C / PC: 280–320 ° C |
| Temperatura pleśni | 60–100 ° C (± 1 ° C) |
| Prędkość wtrysku | Szybkie wypełnienie (zapobiega linii spoin) |
| Ciśnienie wtrysku | Wysoki (100–150 MPA) + stopniowy spadek ciśnienia |
| Presja wsteczna | 5–15 MPA (poprawia jednolitość stopy) |
| Rozwiązanie | przyczyny | wady |
|---|---|---|
| Bąbelki | Wilgoć / słaby wentylacja | Popraw wentylatory suszenia / zoptymalizuj wentylacje |
| Znaki przepływu | Nierównomierny projekt chłodzenia / niewłaściwej bramki | Zwiększ temperaturę formy / Użyj bramy wentylatora |
| Srebrne smugi | Degradacja materiału | Dolna prędkość śruby / wyreguluj temperaturę |
| Dwójłomność | Stres wewnętrzny | Zoptymalizuj ciśnienie / wyżarzanie |
PMMA: 70–80 ° C przez 2–4 godziny.
PC: 110–120 ° C przez 2–3 godziny.
Powłoka antyrefleksyjna (AR) → Zwiększa transmisję światła (> 98%).
Hard Coating (HC) → poprawia odporność na zarysowania.
| Wymagania | sprzętu | testowego |
|---|---|---|
| Transmitancja światła | Spektrofotometr | ≥90% (PMMA/COP) |
| Wady powierzchniowe | AOI (automatyczna kontrola optyczna) | Bez zarysowań/pęcherzyków |
| Płaskość powierzchni | Interferometr | PV <0,1 μm |
| Dwójłomność | Polariscope | Poziom stresu ≤2 |
Współczynnik Mold (IMA)-wieloskładnikowe formowanie zmniejsza błędy wyrównania.
Wymiana szkła-COP/COC oferuje klarowność podobną do szklanej o lżejszej masie.
Inteligentne formowanie-optymalizacja procesu opartego na AI + wykrywanie defektów w czasie rzeczywistym.
Produkcja soczewek o wysokiej przenoszenia wymaga:
Ultra-precyzyjne formy (lustrzane wykończenie + chłodzenie konformacyjne).
Materiały o wysokiej czystości (ścisłe suszenie + filtracja).
Precyzyjna kontrola procesu (optymalizacja temperatury/ciśnienia/prędkości).
Po leczeniu (wyżarzanie + powłoka + 100% kontrola).
