5. Obróbka cieplna
Niektóre kluczowe elementy pleśni, takie jak wnęki i rdzenie, muszą poddać się obróbce cieplnej, aby zwiększyć ich twardość, siłę, odporność na zużycie i wytrzymałość. Wspólne procesy oczyszczania cieplnego obejmują gaszenie, temperament i nitriding. Na przykład stalowe elementy formy H13 zwykle przechodzą przez hartowanie i temperowanie po obróbce, aby uzyskać doskonałe kompleksowe właściwości mechaniczne i przedłużyć żywotność obsługi pleśni.
6. Obróbka powierzchniowa
Aby jeszcze bardziej poprawić wydajność pleśni, stosuje się obróbkę powierzchniową. Popularne metody obróbki powierzchni obejmują chromowane poszycie, twarde chromowanie, azotowanie i fizyczne osadzanie pary (PVD). Chromowane poszycie może zwiększyć twardość i gładkość powierzchni pleśni, zmniejszając tarcie i ułatwiając wyrzucenie części. Nitriding tworzy twardą, odporną na zużycie warstwę na powierzchni formy, zwiększając jej odporność na zużycie i korozję.
7. Zespół komponentów
Po obróbce komponenty pleśni są oczyszczane i deburowane, a następnie montowane zgodnie z wymaganiami projektowymi. Podczas montażu stosuje się ścisłą kontrolę nad dokładnością montażu każdej części. Na przykład prześwit między wnęką a rdzeniem oraz mobilność mechanizmu wyrzucania jest starannie dostosowywana. Podłączanie elementów, takich jak kołki i śruby, są używane do mocnego naprawy części. Ruszalne części formy, takie jak szkiełka i szpilki wyrzutni, są również testowane w celu zapewnienia płynnego ruchu bez zagłuszenia.
8. Próbka pleśni i debugowanie
Po złożeniu forma jest instalowana na wtrysku maszyna do listwy lub w innym urządzeniu formującym do prób. Podczas próby obserwuje się sytuację formowania pleśni, w tym jakość wyglądu, dokładność wymiarowa i zdemoldingowe wydajność formowanych części. Na podstawie wyników próbny pleśń jest debugowana i zoptymalizowana. Może to obejmować dostosowanie parametrów procesu wtrysku, takie jak ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, czas utrzymywania ciśnienia i czas chłodzenia. Może to również wymagać lokalnych modyfikacji formy, takich jak szlifowanie powierzchni rozstania lub regulacja mechanizmu wyrzucania, aż do powstania wykwalifikowanych części uformowanych.
9. Kontrola i akceptacja
Po pomyślnych próbach przeprowadzanych jest kompleksowa kontrola i akceptacja pleśni. Kontrola obejmuje aspekty, takie jak jakość wyglądu pleśni, dokładność wymiarowa, dokładność montażu oraz działania otwierające i zamykające, a także działania wyrzucające pleśń, aby upewnić się, że spełniają wymagania projektowe. Ponadto sprawdza się jakość wyprodukowanych części formowanych, w tym ich wygląd, dokładność wymiarową i właściwości fizyczne. Tylko wtedy, gdy zarówno forma, jak i uformowane części przechodzą, inspekcja można oficjalnie dostarczyć formę do użytku.
10. Konserwacja pleśni
Podczas żywotności obsługi pleśni regularna konserwacja jest niezbędna, aby przedłużyć swoją żywotność. Zadania konserwacyjne obejmują regularne czyszczenie i smarowanie formy oraz sprawdzanie wszelkich oznak zużycia lub uszkodzenia jej komponentów. Zużyte - części, takie jak piny i szkiełka wyrzucające, należy wymienić w odpowiednim czasie. W zależności od częstotliwości użytkowania pleśń wymaga również okresowej naprawy i konserwacji, takich jak polerowanie wnęki pleśni i przywracanie zużytych powierzchni.
Podsumowując, tworzenie pleśni jest wysoce technicznym i złożonym procesem, który łączy projekt, naukę materialną, obróbkę i wiele innych. Każdy krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia produkcji form o wysokiej jakości, które mogą wytwarzać spójne i precyzyjne produkty. Mam nadzieję, że znalazłeś tę eksplorację formy - proces tworzenia tak interesującego jak ja! Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej, zostaw komentarz poniżej.
