Typowe wady i rozwiązania dotyczące uchwytów formowanych metodą wtrysku gazu

• Niepełna penetracja gazu

• Ślady płynięcia/zawirowania na powierzchniach teksturowanych

• Wypaczenie i deformacja części

1. Niepełna penetracja gazu

Główne przyczyny

• Niewystarczające ciśnienie gazu lub czas utrzymywania

• Opóźnienie opóźnienia gazu (plastik już schłodzony)

• Niestabilny przepływ stopionego materiału lub zablokowany kanał gazowy

• Lokalne cienkie ściany blokujące przepływ gazów

Rozwiązania

• Zwiększ ciśnienie wtrysku gazu i czas utrzymywania gazu, aby zapewnić wypchnięcie stopionego gazu na dalszy koniec.

• Zoptymalizuj czas opóźnienia gazu: wstrzyknij gaz, gdy wnęka zostanie wypełniona w około 70–80%.

• Podnieś temperaturę stopu i temperaturę formy, aby obniżyć lepkość, aby ułatwić penetrację gazu.

• Zapewnij jednolitą grubość ścianki i gładkie, ciągłe kanały gazowe od wlotu do końca.

2. Ślady przepływu / ślady wirowania pomiędzy rowkami

Główne przyczyny

• Turbulentny przepływ stopu przez obszary teksturowane/rowkowane

• Wysokie naprężenie ścinające

• Słaba wentylacja

• Nierówny wzór wypełnienia

Rozwiązania

• Użyj wielostopniowej prędkości wtrysku: zwolnij, gdy stop przechodzi przez rowki, aby zmniejszyć turbulencje.

• Zwiększ temperaturę formy, aby uzyskać płynniejszy przepływ i lepsze wykończenie powierzchni.

• Wypolerować powierzchnie ubytku i poprawić wentylację w pobliżu stref teksturowanych.

• Dostosuj położenie bramki, aby uniknąć bezpośredniego strumienia na delikatne powierzchnie.

3. Wypaczenia i deformacje (zwłaszcza nogi/podpory)

Główne przyczyny

• Nierówny skurcz (często z powodu niepełnej penetracji gazu)

• Niewystarczające chłodzenie

• Niezrównoważony wyrzut

• Nierówna grubość ścianki

Rozwiązania

• Najpierw napraw penetrację gazu, aby zapewnić jednolitą pustą strukturę.

• Wydłuż czas chłodzenia i czas utrzymywania gazu, aby ustabilizować wymiary przed wyrzuceniem.

• Zoptymalizuj kanały chłodzące, aby zapewnić równomierne odprowadzanie ciepła.

• Zrównoważyć system wyrzutowy, aby uniknąć deformacji wywołanej naprężeniami.

• W przypadku mniejszego zginania po wyjęciu z formy należy użyć przyrządów mocujących/kalibracyjnych.

Praktyczne podsumowanie produkcji

1. Najpierw rozwiąż problem penetracji gazu — jest to przyczyną większości problemów z deformacją i wyglądem.

2. Użyj DOE / uruchomień próbnych, aby zablokować najlepsze parametry.

3. Zastosuj Moldflow wcześnie, aby przewidzieć przepływ, penetrację gazu i wypaczenia.

4. Aby zapewnić stałą jakość, należy utrzymywać w czystości kanały gazowe, otwory wentylacyjne i bramki.