W jaki sposób właściwości formowania wtrysku i właściwości materiału wpływają na numer wnęki

1. Ograniczenia maszyny do formowania wtrysku

A. Pojemność strzału (maksymalna objętość wtrysku)

• Całkowita masa materiału (części + biegaczy) musi wynosić ≤ 70–80% maksymalnej pojemności maszyny, aby zapewnić spójność.
  Formuła:

  N -0,8 × Pojemność strzału maszyny (np. 550 g) Masowa część + Waga biegacza na wnękęn ≤ Part Waga + Waga biegacza na wnękę 0,8 × Pojemność strzału maszyny (np. 550 g)

  Przykład : W przypadku części 50 g z odpadami 10G biegacza na maszynie 550 g:
  N ≤ 4406 0 ~ 7 Wnęk nominuje wnęki.

B. Siła zacisków (tonage)

• Prognozowane ciśnienie w jamie (zwykle 300–500 barów) nie może przekraczać siły zacisku maszyny.
  Formuła:

  Siła n. Siła (tony) przewidywana powierzchnia na wnękę (CM²) × 40N ≤ oświadczona powierzchnia na wnękę (CM²) × 40 -Camping Siła (tony)

  Przykład : maszyna 200-tonowa, powierzchnia części 50 cm² → Maks. 10 wnęk.

C. Rozmiar pleśni i przestrzeń platenowa

• Formy wielokrotnościowe są większe; Upewnij się, że pasują do odstępu za pasek do maszyny i grubości formy min/maks.

2. Rozważania oparte na materiałach

A. Wypłynny (szybkość przepływu stopu - MFR)

• Niski MFR (np. PC, żywice wypełnione szkłem):
  Potrzebne są wyższe ciśnienie wtrysku → Mniej wnęki lub zoptymalizowane biegaczy.

• Wysoki MFR (np. PP, HDPE):
  Łatwiejsze wypełnienie → Możliwe więcej wnęk.

B. Czas skurczu i chłodzenia

• Materiały o wysokim poziomie (np., PE) wymagają dłuższego chłodzenia, zmniejszania korzyści wydajności z pleśni wielokrotnie.

C. Stabilność termiczna

• Materiały o wysokiej temperaturze (np. PEEK) mogą wymagać mniejszej liczby wnęk w celu utrzymania jednolitego rozkładu ciepła.

3. Równoważenie liczby wnęki: zalety i wady

4. Praktyczne przykłady

Przypadek 1: Pojemnik PP z cienką ścianą

• Część: 10G, biegacz 5G, maszyna 550 g (150-ton).

• Obliczenia:

• Pojemność strzału: do 29 wnęk (ale ograniczone siłą zacisku do 16 wnęk).

• Ostateczny wybór: piętra 16-klawety (zrównoważona wydajność i limity maszynowe).

Przypadek 2: gruby sprzęt komputerowy

• Część: 80G, biegacz 20G, maszyna 550 g (200-ton).

• Obliczenia:

• Ograniczenia pojemności strzału do 4 wnęk (siła zaciskowa pozwala 16).

• Ostateczny wybór: forma 4-klawetyczna (z powodu ograniczeń przepływu materiału).

5. Wskazówki dotyczące optymalizacji

1. Najpierw symuluj: użyj przepływu form, aby przetestować równowagę i ciśnienie biegacza.

2. Rozpocznij mały: prototyp z mniejszą liczbą wnęk, a następnie skal.

3. Gorący biegacze: eliminuj odpady, umożliwiając więcej wnęk.