Wielokrotna plastikowa forma wnęki do zamykania butelek na szyję z nitem Materiał

Strona ze szczegółami produktu: Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego z wieloma wnękami do zamknięcia butelki z szyjką PP

(Precyzyjne formy do masowej produkcji zakrętek do butelek)

Przegląd usług

Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji niestandardowych form wtryskowych z wieloma wgłębieniami do zakrętek do butelek z PP (polipropylenu) z gwintowaną szyjką – zaprojektowanych w celu zapewnienia wysoce precyzyjnej, opłacalnej produkcji gwintowanych zakrętek do butelek dla przemysłu spożywczego, napojów, farmaceutycznego i kosmetycznego. Nasze formy obsługują konfiguracje 4-32 gniazd, zapewniając stałą dokładność gwintu, krótkie czasy cykli i bezproblemową kompatybilność ze standardowymi wykończeniami szyjek butelek (np. 28 mm, 32 mm, 43 mm).

Funkcje formy rdzeniowej dla zamknięć gwintowanych z PP

1. Konstrukcja z wieloma wnękami (4–32 wnęki)

• Zoptymalizowany dla małych i średnich zamknięć PP (średnica: 15-60 mm, wysokość: 10-30 mm):

• Zmniejsza jednostkowy koszt produkcji o 35-50% w porównaniu z formami jednogniazdowymi.

• Zrównoważony układ wgłębień z równymi ścieżkami przepływu — zapewnia jednolitą grubość ścianki (± 0,03 mm) i precyzję gwintu we wszystkich wnękach.

• Konfigurowalna liczba gniazd w oparciu o wielkość produkcji (idealna dla ponad 100 tys. jednostek/miesiąc).

1. Precyzyjna inżynieria gwintów

• Formowanie gwintu: Zawiera składany rdzeń lub mechanizm odkręcający (dla gwintów wewnętrznych/zewnętrznych), aby uniknąć uszkodzenia gwintu podczas wyjmowania z formy.

• Dokładność gwintu: Zgodna z normami ISO (tolerancja skoku gwintu ±0,01 mm) zapewniająca szczelne uszczelnienie szyjek butelek (szczelność sprawdzona poprzez próbę ciśnieniową).

• Kompatybilność ze standardowymi wykończeniami szyjki: 20/410, 24/410, 28/410, 32/415 i niestandardowymi rozmiarami szyjki.

1. Optymalizacja materiału PP

• Formowane z PP do zastosowań medycznych/spożywczych (FDA 21 CFR część 177.1520, zgodność z ISO 10993):

• Zawiera zoptymalizowane kanały chłodzące (dopasowane do kształtu zamknięcia), aby skrócić czas cyklu do 15–25 sekund (w porównaniu ze średnią w branży 25–35 s).

• Obróbka powierzchni zapobiegająca przywieraniu (Ra 0,02 μm) rdzeni/wnęk formy — zapobiega przyleganiu PP i zapewnia czyste uwolnienie części.

1. Trwała konstrukcja formy

• Podstawa formy: Stal S50C o wysokiej wytrzymałości (odporna na korozję i wstrząsy).

• Wnęka/rdzeń: stal narzędziowa H13 lub stal P20 (poddana obróbce cieplnej do HRC 50-55) zapewniająca długą żywotność (strzały 1M+).

• System gorących kanałów (opcjonalny): Wykorzystuje dysze gorącokanałowe klasy medycznej (np. Mold-Master, Husky), aby zminimalizować straty materiału PP (wskaźnik złomu ≤2%).

Proces serwisowy (kompleksowe wsparcie)

1. Analiza DFM (projektowanie pod kątem wykonalności).

• Nasz zespół inżynierów sprawdza model 3D zamknięcia (STEP/IGS), aby zoptymalizować:

• Profil gwintu (zapewnia kompatybilność z szyjkami butelek).

• Lokalizacja bramy (łódź podwodna lub brama kołkowa, aby uniknąć widocznych śladów na zamknięciach).

• System odpowietrzający (zapobiega tworzeniu się pułapek powietrza w korzeniach nici).

1. Produkcja form

• Obróbka o wysokiej precyzji: 5-osiowe frezowanie CNC, elektroerozja drutowa i erozja iskrowa detali wnęki/rdzenia.

• Testy montażu i na sucho: weryfikują wyrównanie formy, funkcjonalność mechanizmu gwintowego i wydajność chłodzenia.

1. Walidacja próbki

• Dostarcza 50-200 próbek zamknięć PP dla:

• Kontrola wymiarowa (skok gwintu, średnica zewnętrzna, wysokość).

• Test szczelności (ciśnienie 1,2 MPa przez 30 sekund).

• Testowanie zgodności z wąskimi gardłami butelek.

1. Wsparcie produkcji masowej

• Pomaga w dostrojeniu parametrów wtryskarki (temperatura: 180-220℃, ciśnienie wtrysku: 80-120MPa).

• Oferuje usługi konserwacji form (czyszczenie, wymiana komponentów i regeneracja) w celu przedłużenia żywotności formy.

Dane techniczne

Dlaczego warto wybrać naszą usługę formowania?

• Precyzja gwintu: Ponad 10 lat doświadczenia w formowaniu zamknięć gwintowanych — zero wad gwintów w produkcji masowej.

• Opłacalność: Wiele gniazd + zoptymalizowane czasy cykli zmniejszają koszty produkcji w przypadku zamówień o dużej objętości.

• Personalizacja: Obsługuje unikalne projekty zamknięć (np. pierścienie zabezpieczające przed manipulacją, mechanizmy typu flip-top) i rozmiary szyjek.

• Identyfikowalność: Pełna dokumentacja (certyfikaty materiałowe, dzienniki obróbki i przykładowe raporty z testów) do kontroli jakości.