| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Obsługuje kombinacje tworzyw termoplastycznych, elastomerów i żywic konstrukcyjnych (np. PP+TPE, PC+ABS, PA66+TPU).
Umożliwij jednoetapową produkcję zintegrowanych części o zróżnicowanych właściwościach (sztywność, elastyczność, odporność na zużycie, izolacja), eliminując procesy pomontażowe i redukując koszty pracy.
Tworzenie pustej struktury: Wstrzyknij gaz obojętny (azot) do stopu, aby utworzyć wewnętrzne puste kanały, zmniejszając masę części o 10–30% przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości mechanicznej.
Wyeliminuj defekty: Zminimalizuj zapadnięcia, wypaczenia i naprężenia szczątkowe w grubościennych przekrojach, zapewniając gładkie wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową (tolerancja ± 0,05 mm).
Niższe ciśnienie wtrysku: Zmniejsza wymagania dotyczące siły zwarcia o 20–40%, wydłużając żywotność formy i zmniejszając zużycie energii podczas produkcji.
Gniazda i rdzenie form są obrabiane przy użyciu 5-osiowej technologii CNC i EDM, co zapewnia wysoką powtarzalność i wąskie tolerancje.
Zastosuj najwyższej jakości stale formierskie (np. S136, H13, P20) z twardym chromowaniem lub azotowaniem, uzyskując żywotność formy na poziomie 500 000–1 000 000 strzałów.
Wyposażone w precyzyjne systemy gorących kanałów i moduły kontroli temperatury zapewniające równomierny przepływ stopionego materiału i łączenie materiałów.
| Szczegóły | parametrów |
|---|---|
| Proces formowania | Obtrysk wielostrzałowy/formowanie wtryskowe + formowanie wtryskowe wspomagane gazem |
| Kompatybilne materiały | PP, ABS, PC, PA, TPE, TPU, PMMA, POM itp. |
| Maksymalny wymiar formy | 1200×1000×800mm (konfigurowalny) |
| Maksymalna siła mocowania | 200–2000 ton |
| Zakres ciśnienia gazu | 5–30 MPa (gazowy azot) |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,05 mm (w zależności od rozmiaru części) |
| LELL Lifespan | 500 000–1 000 000 strzałów |
| System chłodzenia | Precyzyjne chłodzenie przegrodą, chłodzenie konforemne dostępne dla skomplikowanych części |
Motoryzacja: klamki drzwi (twardy plastik + miękki uchwyt TPE), wkładki na deskę rozdzielczą, elementy zbiornika paliwa i wsporniki konstrukcyjne (pusta konstrukcja w celu zmniejszenia masy).
Elektronika użytkowa: etui na smartfony (sztywne PC + amortyzujący TPU), zawiasy do laptopów i paski do urządzeń przenośnych (elastyczne struktury z wielu materiałów).
Wyroby medyczne: Jednorazowe strzykawki z miękkimi uszczelkami, uchwyty narzędzi chirurgicznych (antypoślizgowe, ergonomiczne kształty) i obudowy sprzętu diagnostycznego.
Sprzęt AGD: Węże do odkurzaczy, ostrza blendera z gumowymi uszczelkami i uszczelki drzwi lodówek.
Konsultacje dotyczące dostosowywania: Omów projekt części, wymagania materiałowe i wielkość produkcji.
Analiza DFM: zapewnia raporty dotyczące projektowania pod kątem produktywności w celu optymalizacji struktury części na potrzeby formowania wielomateriałowego i wspomaganego gazem.
Projektowanie i symulacja form: Użyj oprogramowania CAE (Moldflow), aby symulować przepływ stopionego materiału, przenikanie gazu i chłodzenie, minimalizując cykle prób i błędów.
Produkcja form: precyzyjna obróbka, montaż i ścisła kontrola jakości (pomiar wymiarowy, próba ciśnieniowa).
Uruchomienie próbne i pobieranie próbek: Przeprowadź testy formy, dostosuj parametry i dostarcz próbki części do weryfikacji klienta.
Wsparcie produkcji masowej: oferuj wskazówki techniczne na miejscu, konserwację form i dostawę części zamiennych.
Ponad 20 lat doświadczenia: Specjalizacja w projektowaniu form wielomateriałowych i wspomaganych gazem, z doświadczeniem w obsłudze klientów na całym świecie w sektorach motoryzacyjnym i elektronicznym.
Kompleksowe rozwiązanie: od optymalizacji projektu produktu po produkcję form i wsparcie produkcji masowej – zapewniamy kompleksowe usługi.
Opłacalność: ogranicz straty materiałów, skróć cykle produkcyjne i obniż ogólne koszty produkcji swoich projektów.
Zapewnienie zgodności: Spełniaj międzynarodowe standardy (ISO 9001) i wymagania RoHS/REACH dotyczące produkcji przyjaznej dla środowiska.
