Procesy obróbki
Obrócenie
Turowanie jest podstawową operacją obróbki, szczególnie do tworzenia części obrotowych w tworzeniu pleśni. Używane są maszyny takie jak tokarki. Obrabia obraca się, podczas gdy narzędzie tnące porusza się w kontrolowany sposób, aby kształtować materiał. Na przykład, wykonując cylindryczne rdzenie lub szpilki wyrzucające do form, obracanie może osiągnąć wysoką dokładność wymiarową i gładkie wykończenie powierzchni. Proces ten ma kluczowe znaczenie, ponieważ precyzja tych części wpływa bezpośrednio na funkcjonalność formy.
Przemiał
Frezowanie to kolejny powszechnie stosowany proces. Zastosowane są maszyny do mielenia, w tym komputerowe maszyny do mielenia i centrów obróbki). Dzięki obracającemu się narzędziu tnącemu może tworzyć różne kształty, takie jak płaskie powierzchnie, rowki i złożone wnęki. W tworzeniu pleśni mielenie służy do zawarcia formy
Opieraj się, utwórz skomplikowane szczegóły na wnęce i rdzeniu oraz ukształtować system biegaczy. Zdolność frezowania CNC do podążania zaprogramowanymi ścieżkami umożliwia produkcję bardzo dokładnych i złożonych składników pleśni, znacznie zwiększając wydajność i jakość produkcji pleśni.
Szlifowanie
Szlifowanie to proces wykończenia, którego celem jest osiągnięcie wyjątkowo wysokiej precyzji i super gładkiej powierzchni. Szlifowanie powierzchniowe jest często używane do spłaszczenia i wykończenia
Piekłe powierzchnie form, zapewniające idealne dopasowanie, gdy połówki pleśni są zamknięte. Cylindryczne szlifowanie nadaje się do przetwarzania zewnętrznych średnic wałów i szpilek. Usuwając bardzo niewielkie ilości materiału, szlifowanie może spełniać wymagania dotyczące ścisłej tolerancji części pleśni, co jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania formy i jakości produktów końcowych.
Procesy obróbki elektrycznej (EDM)
EDM Milling (znany również jako Die - Sinking EDM)
EDM Filling to proces, w którym elektroda, zwykle wykonana z miedzi lub grafitu, jest używana do erodowania obrabiania przez szereg rozładowań elektrycznych. Jest to szczególnie przydatne do tworzenia złożonych wnęk w kształcie w formie, które są trudne do pobrania za pomocą tradycyjnych metod cięcia. Na przykład formy ze skomplikowanymi detalami, podcięciami lub bardzo twardymi materiałami można skutecznie przetwarzać przez Młychać EDM. Proces ten polega na starannym zaprojektowaniu kształtu elektrody w celu dopasowania pożądanej wnęki w formie, a poprzez kontrolowane wyładowania iskry materiał jest stopniowo usuwany.
Drut - Cut EDM
Drut - Cut EDM używa cienkiego drutu, zwykle wykonanego z mosiądzu lub molibdenu, jako elektrody. Drut jest ciągle podawany przez przedmiot obrabiany podczas nakładania prądu elektrycznego, powodując iskry erozję materiału i przecięcie pożądanego kształtu. Proces ten jest idealny do tworzenia precyzyjnych otworów, gniazd i złożonych konturów w elementach pleśni. Może osiągnąć bardzo wysoką precyzję, często w zakresie mikronów, co czyni go odpowiednim do produkcji części, takich jak matryce i wtryskowe wstawki o ścisłych tolerancjach.
Procesy spawania
Spawanie gazu wolframowego (TIG)
Spawanie TIG jest wysoce uważane za tworzenie pleśni dla jego zdolności do wytwarzania spoin wysokiej jakości. Wykorzystuje nieobsługową elektrodę wolframową do tworzenia łuku i gazu obojętnego (takiego jak argon) w celu ochrony obszaru spoiny przed utlenianiem. To sprawia, że nadaje się do spawania komponentów formy, zwłaszcza gdy wymagana jest wysoka wytrzymałość i czyste spoiny. Na przykład, przy przymocowaniu wkładek lub naprawy uszkodzonych części formy, spawanie TIG może zapewnić integralność stawu bez wprowadzania nadmiernego ciepła - stref dotkniętych, co może potencjalnie zniekształcać formę.
Spawanie laserowe
Spawanie laserowe staje się coraz bardziej popularne w produkcji pleśni ze względu na precyzyjne i minimalne wkład ciepła. Wiązka laserowa o wysokiej energii koncentruje się na obszarze stawu, topniejąc i łącząc materiały. Jest to szczególnie przydatne do łączenia małych i delikatnych części pleśni lub do dokonywania napraw w obszarach, w których tradycyjne metody spawania mogą powodować zbyt duże zniekształcenie ciepła. Spawanie laserowe może być również stosowane do nakładania materiałów skierowanych do form do form w celu poprawy odporności na zużycie.
Procesy oczyszczania powierzchni
Azotowanie
Nitriding jest procesem stalowym, w którym atomy azotu są rozpraszane na powierzchni materiału pleśni, zwykle stal. Tworzy to twardą i odporną na zużycie warstwę azotku. Powierzchnia azotredy nie tylko poprawia odporność pleśni na ścieranie, ale także zwiększa odporność na korozję i wytrzymałość zmęczeniową. Formy stosowane w produkcji o dużej objętości, zwłaszcza te, które mają kontakt z materiałami ściernymi, mogą znacząco odnieść korzyści z azotowania, ponieważ rozszerza żywotność serwisową formy i zmniejsza koszty konserwacji.
Chromowane poszycie
Chromowane poszycie obejmuje osadzanie cienkiej warstwy chromu na powierzchni formy. Ten proces może zwiększyć twardość powierzchni formy, poprawić odporność na zużycie i zapewnić doskonałe wykończenie powierzchniowe. Chromowe formy mają lepsze właściwości uwalniania, co jest kluczowe w procesach formowania wtryskowego, ponieważ pomaga łatwo wyrzucić formowane części z formy. Ponadto błyszcząca chromowana powierzchnia może również poprawić wygląd produktów końcowych.
Podsumowując, połączenie tych różnorodnych procesów - obróbki, EDM, spawania i obróbki powierzchni - pozwala na tworzenie form o wysokiej jakości, które spełniają rygorystyczne wymagania nowoczesnej produkcji. Każdy proces ma swoje unikalne zalety i jest starannie wybierany na podstawie konkretnych potrzeb projektu formy i zaangażowanych materiałów.
