| Ilość： | |
|---|---|
Formy wtryskowe do nakrętek z tworzyw sztucznych: precyzyjnie zaprojektowane do produkcji wielkoseryjnej
Dokładność wymiarowa: Kontrola tolerancji wynosząca ±0,005 mm zapewnia jednolite profile gwintów, pierścienie zabezpieczające przed manipulacją i powierzchnie uszczelniające – co ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności zakrętki zapewniającej szczelność.
Zaawansowana konstrukcja wnęki: zoptymalizowane kanały przepływu eliminują straty materiału i zapewniają równomierną dystrybucję tworzywa sztucznego, redukując odsetek defektów do <0,1%.
Długotrwała trwałość: Wykonane ze stali nierdzewnej S136/H13 (twardość HRC 52-58) i poddane azotowaniu, formy zachowują precyzję przez 2-5 milionów cykli.
Konfiguracja wielogniazdowa: dostępna w wersjach 16/32/64/128 wnęk w celu dopasowania do potrzeb w zakresie wydajności produkcyjnej (wydajność: 50 000–500 000 nakrętek dziennie na formę).
Krótki czas cyklu: Zintegrowane systemy chłodzenia (spiralne/proste kanały chłodzące) skracają cykl formowania do 8–15 sekund na strzał.
Kompatybilność z automatyzacją: Zaprojektowane z myślą o bezproblemowej integracji z systemami automatycznego usuwania części i kontroli jakości.
PP (Polipropylen) – Do wody mineralnej, nakrętki farmaceutyczne
HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) – do detergentów, zakrętek do olejów jadalnych
PET (poliester) – do zakrętek do napojów gazowanych
LDPE (polietylen o małej gęstości) – do elastycznych podkładek uszczelniających
Tworzywa biodegradowalne (PLA/PHA) – dla ekologicznych rozwiązań opakowaniowych
Rodzaje gwintów (wątki ciągłe/przerywane)
Cechy szczególne (zamki zabezpieczające przed dziećmi, miarki, flip-topy)
Elementy brandingowe (logo tłoczone, kody QR)
Kompatybilność podstawy formy (normy LKM/HASCO/DME)
Inżynieria projektowa
Modelowanie 3D (SolidWorks/UG) do symulacji struktury formy i przepływu
Analiza DFM (Design for Manufacturing) w celu optymalizacji produktywności
Wybór materiału
Rdzeń/wnęka formy: stal nierdzewna S136/H13 (odporna na korozję i zużycie)
Podstawa formy: stal 45 # lub stal P20 (wysoka sztywność)
Precyzyjna obróbka
Frezowanie CNC (dokładność ±0,003mm)
Cięcie drutem EDM dla skomplikowanych wnęk
Polerowanie lustrzane (Ra ≤ 0,02 μm) w celu uzyskania gładkich powierzchni nasadek
Montaż i testowanie
Montaż podzespołów i kalibracja układu hydraulicznego
Próbny wtrysk materiałów docelowych w celu sprawdzenia dokładności wymiarowej
Testy szczelności i trwałości (walidacja 10 000 cykli)
| Parametr | Specyfikacja |
| Numer wnęki | 16/32/64/128 (konfigurowalny) |
| Dokładność formy | ±0,005 mm |
| Czas cyklu | 8-15 sekund |
| Materiał pleśni | Rdzeń/wnęka: S136/H13; Podstawa: stal 45#/P20 |
| Twardość | HRC 52-58 (rdzeń/wnęka) |
| System chłodzenia | Spiralne/proste kanały chłodzące |
| System biegaczy | Kanał gorący/zimny (opcjonalnie) |
| Waga | 500-3000 kg (różni się w zależności od liczby wnęk) |
| Zgodność | Maszyny wtryskowe: siła zwarcia 50-300 ton |
Zakrętki do napojów (woda mineralna, napoje gazowane, sok)
Nakrętki farmaceutyczne (zabezpieczone przed dziećmi, umożliwiające łatwe sprawdzenie ich manipulacji)
Zakrętki po chemii gospodarczej (detergent, szampon, olej)
Zakrętki do opakowań żywności (przyprawy, sosy, przekąski)
Czapki specjalne (czapki sportowe ze słomkami, miarki)
Projekt trwałości: Wydłuż żywotność formy, aby zmniejszyć ilość odpadów związanych z wymianą
Efektywność energetyczna: Zoptymalizowana konstrukcja chłodzenia i przepływu zmniejsza zużycie energii o 15%
Zgodność z materiałami pochodzącymi z recyklingu: Przystosowane do przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu PP/HDPE
Powłoki przyjazne dla środowiska: bezołowiowa obróbka powierzchni o niskiej zawartości LZO
Proces produkcyjny posiadający certyfikat ISO 9001:2015
12-miesięczna gwarancja na elementy formy
Instalacja, szkolenia i wsparcie w zakresie konserwacji na miejscu
Szybka dostawa części zamiennych (globalna sieć logistyczna)
Dożywotnie konsultacje techniczne
