Wybór materiału do formy wtrysku: kluczowe czynniki i najlepsze wybory

1. Wspólne materiały do ​​formy wtryskowej

A. Stale narzędzi (najczęściej używane)

Stale narzędzi oferują doskonałą twardość, odporność na zużycie i stabilność termiczną. Wspólne oceny obejmują:

1. P20 Stal (1.2311 / DIN Standard)

• Twardość: 28-32 HRC (wstępnie zahartowane)

• Najlepsze dla: produkcja średniej objętości (50 000–100 000 cykli)

• Aplikacje: elektronika konsumpcyjna, wnętrza motoryzacyjne

• Plusy: dobra maszyna, opłacalna

• Minusy: Niższa odporność na zużycie niż stal hartowane

2. H13 Stal (1.2344 / Hot-Work Tool Stal)

• Twardość: 48-52 HRC (po obróbce cieplnej)

• Najlepsze dla: produkcja o dużej objętości (500 000 cykli)

• Aplikacje: części motoryzacyjne, urządzenia medyczne

• Plusy: Doskonała odporność na zmęczenie termiczne

• Wady: wyższy koszt, wymaga obróbki cieplnej

3. S7 Stal (stal odporna na wstrząs)

• Twardość: 54-56 HRC

• Najlepsze dla: formy wymagające odporności na uderzenie

• Zastosowania: komponenty przemysłowe, grubościenne części

• Plusy: Wysoka wytrzymałość, dobry odporność na zużycie

• Minusy: mniej odporne na korozję niż stale nierdzewne

B. stale nierdzewne (do odporności na korozję)

Stosowane, gdy długowieczność pleśni i wykończenie powierzchni są krytyczne (np. Zastosowania medyczne lub żywności).

1. 420 stali nierdzewnej (1.2083)

• Twardość: 48-52 HRC

• Najlepsze dla: przezroczyste lub błyszczące części tworzyw sztucznych

• Zastosowania: soczewki, opakowanie kosmetyczne

• Plusy: Wysoka polska, odporna na korozję

• Minusy: droższe niż P20

2. 17-4 PH (stal ze stali nierdzewnej)

• Twardość: 40-45 HRC

• Najlepsze na: środowiska korozyjne o wysokiej noszeniu,

• Zastosowania: implanty medyczne, pojemniki chemiczne

• Plusy: dobra siła bez obróbki cieplnej

• Minusy: Niższa twardość niż stale narzędziowe

C. aluminium (do prototypowania i produkcji o niskiej objętości)

• Klasy: 7075-T6, 6061-T6

• Twardość: ~ 15-20 HRC

• Najlepsze na: <10 000 cykli, szybkie oprzyrządowanie

• Aplikacje: prototypy, produkcja krótkoterminowa

• Plusy: Szybka obróbka, lekka

• Minus: Niski odporność na zużycie, krótsza żywotność

D. miedź berylum (dla wysokiej przewodności cieplnej)

• Twardość: 35-42 HRC

• Najlepsze na: formy wymagające szybkiego chłodzenia (części cienkościenne)

• Aplikacje: małe komponenty precyzyjne, złącza

• Plusy: doskonałe rozpraszanie ciepła

• Minusy: Drogie, toksyczne, gdy obrabiane (wymagają środków bezpieczeństwa)

2. Kluczowe czynniki w wyborze materiału pleśni

3. Zaawansowane materiały do ​​formy (zastosowania specjalne)

• Stale hartowane (np. D2, M2): Ekstremalna odporność na tworzywa ścierne.

• Wkładki ceramiczne: dla ultra-wysokich tworzyw sztucznych (np. Peek).

• Formy z nadrukiem 3D (infiltracja stali narzędziowej): dla złożonych konformalnych kanałów chłodzenia.

4. Wniosek: Jak wybrać właściwy materiał pleśni?

1. Nis-Volume (<10 000 części)? → Aluminium (szybkie i tanie)

2. Średnia głośność (50k-100k)? → Stal P20 (zrównoważona koszt i trwałość)

3. Wysokiej objętości (500k+)? → H13 lub stal nierdzewna (długa żywotność)

4. Potrzebny odporność na korozję? → 420 lub 17-4 PH ze stali nierdzewnej

5. Wymagane szybkie chłodzenie? → Wkładki miedzi berylum

Wybór właściwego materiału formy zapewnia wyższą wydajność, niższe koszty i lepszą jakość części . Potrzebujesz pomocy w podejmowaniu decyzji? Skonsultuj się z ekspertem inżynierii pleśni!