Wybór prawej stali do tworzyw sztucznych form: kompletny przewodnik

1. Wstępnie zahartowane stale (P20, 718)

Twardość: HRC 30-40 (wstępnie zahartowany, gotowy do obróbki)
Kluczowe funkcje:

• Nie wymaga obróbki cieplnej → skraca czas realizacji.

• Dobra maszyna i opłacalna dla produkcji o niskiej i średnich.

• Ograniczona odporność na zużycie w porównaniu ze stalami zahartowanymi.

Wspólne oceny:

• P20 (3CR2MO, AISI P20)-Standardowy wybór dla form ogólnego przeznaczenia.

• 718 (3CR2NIMNMO, Assab 718) - poprawa wytrzymałości i polskiej.

Najlepsze na:
✔ Prototypy i produkcja o niskiej objętości (✔ towary konsumpcyjne, obudowy (PP, ABS, PS)

2. Stale narzędzi (H13, D2, SKD61)

Twardość: HRC 48-60 (wymaga obróbki cieplnej)
Kluczowe cechy:

• Wysoka odporność na zużycie i stabilność termiczna.

• Nadaje się do produkcji o dużej objętości (> 1 m cykli).

• Droższe i trudniejsze do maszyny.

Wspólne oceny:

• H13 (4CR5MOSIV1, AISI H13)-Doskonały do tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze (PC, PA+GF).

• D2 (CR12MOV, AISI D2) - Wysoka twardość, dobra dla tworzyw sztucznych (POM, PBT+GF).

Najlepsze na:
✔
Plastic

3. Stale nierdzewne (420, S136)

Twardość: HRC 45-55 (odporne na korozję)
Kluczowe cechy:

• Wysoka polska (możliwe wykończenie lustra).

• Odporne na plastiki żrące (PVC, żywice płomienia-retantowe).

• Droższe i trudne do maszyny.

Wspólne oceny:

• 420 (4CR13, AISI 420)-stalowa stal oporna na korozję.

• S136 (Assab S136, AISI 420 Zmodyfikowane) - doskonała polerowalność dla części optycznych.

Najlepsze dla:
✔ Przezroczyste części (soczewki, przewodniki światła)
✔ Urządzenia medyczne i tworzywa żrąckie

4. Starzenie się stali hartowania (NAK80, 18ni stal Maraging)

Twardość: HRC 40-50 (po starzeniu leczenia)
Kluczowe cechy:

• Bardzo wysoka precyzja z minimalnym zniekształceniem.

• Doskonała polska dla drobnych szczegółów.

• Bardzo drogi, używany do aplikacji wysokiej klasy.

Wspólne oceny:

• NAK80 (Japan JIS NAK80)-popularny dla powierzchni o wysokiej przeładzie.

• 18NI (stal marginalna 300) - ekstremalna wytrzymałość na lotniska/formy medyczne.

Najlepsze dla:
✔ Części mikro-precyzyjne (złącza, przekładnie)
✔ Części motoryzacyjne/elektroniczne o wysokiej glosie

5. Materiały specjalne (miedź berylum, aluminium)

Miedź berylum (BECU)

• Wysoka przewodność cieplna → Szybsze chłodzenie.

• Używany do wkładek pleśni w celu skrócenia czasu cyklu.

Aluminium (7075, 6061)

• Lekki i łatwy do maszyny → Idealny do prototypów.

• Niższa trwałość (odpowiednia dla cykli <10k).

Jak wybrać właściwą stal do formy?

Wniosek

Wybór prawej stali do formy wtryskowej zależy od:
✅ Materiał z tworzywa sztucznego (standard, ścierne lub żrący)
✅ Objętość produkcyjna (prototyp, średni lub wysokiej objętości)
✅ Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni (teksturowane, wypolerowane lub lustrzane)

Wybierając optymalną stal, możesz przedłużyć żywotność pleśni, obniżyć koszty i poprawić jakość części.