Wybór właściwej stali formowej LKM do formowania wtrysku lub potrzeb odlewania matrycy

1. Stale formy wtrysku z tworzywa sztucznego

(1) Wstępnie zahartowane stale (gotowe do użycia)

• LKM 738 / 738H

• Twardość : HRC 30-33 (wstępnie zahartowany)

• Cechy : Dobra maszyna, polerowalność i odporność na zużycie.

• Zastosowania : Duże plastikowe formy (np. Części samochodowe, urządzenia gospodarstwa domowego).

• LKM 718 / 718H

• Twardość : HRC 30-36 (718H oferuje wyższą twardość)

• Cechy : doskonały lakier lustrzany, wysoka czystość i dobra wytrzymałość.

• Zastosowania : powierzchnie o wysokiej przełomu (np. Soczewki, elektronika).

• LKM 2311 /2312

• Twardość : HRC 28-32

• Cechy : Dobra odporność na zużycie, opłacalna dla form ogólnego przeznaczenia.

• Zastosowania : Przekłady, produkty konsumenckie.

(2) stali odporne na korozję

• LKM S136 / S136H (stal nierdzewna)

• Twardość : HRC 30-35

• Cechy : doskonała odporność na korozję, wykończenie lustrzane.

• Zastosowania : urządzenia medyczne, przezroczyste tworzywa sztuczne (PC, PMMA).

• LKM 2083

• Funkcje : Umiarkowany polski, dobry do PVC i tworzywa żrących.

2. Die odlewane stale (stale robocze)

• LKM 8407 (podobny do H13)

• Twardość : HRC 45-50 (po obróbce cieplnej)

• Cechy : Wysoka odporność na zmęczenie termiczne, wytrzymałość.

• Zastosowania : Aluminiowe/cynkowe formy odlewane.

• LKM 2344 (równoważny AISI H13)

• Cechy : Doskonała siła w wysokiej temperaturze.

3. Specjalistyczne stale pleśniowe

• LKM NAK80 (stal zahardingową)

• Twardość : HRC 40+ (nie wymaga obróbki cieplnej)

• Funkcje : Ultra-wysoki polski, idealny do teksturowanych form.

• LKM 2510 (ekonomiczna alternatywa P20)

• Twardość : HRC 28-32

• Zastosowania : małe i średnie formy.

Jak wybrać odpowiednią stal LKM?

✔ Potrzebujesz odporności na korozję? → S136, 2083
✔ Wymagane wykończenie o wysokim przełomie? → 718H, NAK80
✔ Die casting lub zastosowania w wysokim tempie? → 8407, 2344
✔ Opcja przyjazna budżetowi? → 2311, 2510

Stale LKM są zwykle dostarczane w warunkach wstępnie zahartowanych , zmniejszając ryzyko zniekształcenia obróbki cieplnej. Aby uzyskać optymalną wydajność, zawsze rozważ żywotność pleśni, wymagania dotyczące części i koszty produkcji.

Potrzebujesz dalszych wskazówek? Skonsultuj się z oficjalnymi arkuszami danych LKM lub skontaktuj się z ich dystrybutorami w celu uzyskania wsparcia technicznego.

Ostateczne myśli
wybór właściwej stali pleśni mogą znacząco wpłynąć na wydajność produkcji i jakość produktu. Zakres wysokowydajnych stali LKM zapewnia, że ​​niezależnie od tego, czy pracujesz nad tworzywami wtryskowymi, czy narzędziami odrzutowymi , istnieje idealny materiał do twoich potrzeb.