Wysoka precyzyjna formowanie dla elementów opieki medycznej instrumenty farmaceutyczne

Przegląd produktu

Podstawowe zalety w zastosowaniach medycznych/farmaceutycznych

1. Niezwykle wysoka precyzja i zgodność

• Obrobione maszynowo z tolerancją ±0,005 mm (krytyczne dla mikroelementów, takich jak tłoki strzykawek, obudowy czujników).

• Materiały spełniają standardy biokompatybilności (USP klasa VI, ISO 10993): Odpowiednie do części wszczepialnych, elementów mających kontakt z lekami (np. korków fiolek, części złączy dożylnych).

2. Specjalistyczna wiedza materiałowa

• Kompatybilny z tworzywami sztucznymi klasy medycznej: PP, PE, PEEK, silikonem i materiałami biowchłanialnymi (do implantów tymczasowych).

• Odporne na metody sterylizacji (autoklawowanie, ETO, promieniowanie gamma) w celu zachowania integralności części.

3. Możliwość formowania w pomieszczeniach czystych

• Produkcja w pomieszczeniach czystych klasy 7 (10 000): Eliminuje ryzyko zanieczyszczenia sterylnych komponentów medycznych/farmaceutycznych.

• Zautomatyzowane systemy obsługi ograniczają kontakt z ludźmi, zapewniając czystość części.

Typowe komponenty do formowania

• Części medyczne: elementy strzykawek, uchwyty narzędzi chirurgicznych, obudowy czujników diagnostycznych, części urządzeń do opatrywania ran.

• Instrumenty farmaceutyczne: Zamknięcia fiolek, elementy pomp leków, obudowy urządzeń do testów laboratoryjnych, formy do pakowania tabletek.

Dlaczego warto współpracować z nami w zakresie formowania medycznego?

• Wsparcie regulacyjne: pełna dokumentacja (DQ/IQ/OQ/PQ) pomagająca w uzyskaniu zatwierdzenia urządzenia przez FDA/CE.

• Szybkie prototypowanie: Szybka iteracja projektów części medycznych (poprzez druk 3D + formowanie prototypów) w celu przyspieszenia rozwoju produktu.

• Niezawodność długoterminowa: Hartowana stal formierska (≥1 milion cykli) do spójnej produkcji wielkoseryjnej komponentów medycznych.