| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Konstrukcja wysokiej jakości: wykonana z najwyższej jakości stali narzędziowych (S136, H13, P20) z precyzyjną obróbką i obróbką powierzchniową (azotowanie, twarde chromowanie), zapewniającą trwałość formy na poziomie 500 000–1 000 000 cykli.
Integracja technologii wspomaganej gazem: Wbudowane kanały gazowe, systemy kontroli ciśnienia i sekwencyjne bramkowanie zaworów w celu optymalizacji przepływu materiału, wyeliminowania śladów opadania i zmniejszenia grubości ścianki.
Wszechstronność materiału: Zoptymalizowany dla trzech najczęściej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych: ABS (akrylonitryl-butadien-styren), PVC (polichlorek winylu) i PP (polipropylen) – odpowiedni do produkcji sztywnych, elastycznych i trwałych komponentów.
Eliminacja defektów: Eliminuje zapadnięcia, wypaczenia i naprężenia wewnętrzne – krytyczne w przypadku części o wysokim połysku lub elementów konstrukcyjnych.
Lekka konstrukcja: zmniejsza zużycie materiału o 10–30% dzięki wydrążonym strukturom wewnętrznym, bez utraty wytrzymałości.
Możliwości złożonej geometrii: Umożliwia formowanie części grubościennych, komponentów o długim przepływie i skomplikowanych konstrukcji żebrowanych (np. uchwytów, ram, części samochodowych).
Skrócenie czasu cyklu: szybsze chłodzenie i wyjmowanie z formy, zwiększając wydajność produkcji o 20–40% w porównaniu z konwencjonalnymi formami wtryskowymi.
| Materiał plastikowy | Adaptacje projektu formy | Kluczowe przykłady zastosowań |
| Abs | Wnęki odporne na wysoką temperaturę (200–240℃), zoptymalizowane ciśnienie gazu (15–30 MPa) dla sztywnych, odpornych na uderzenia części | Obudowy urządzeń elektronicznych, wykończenia wnętrz samochodów, obudowy urządzeń konsumenckich |
| PCV | Odporna na korozję stal narzędziowa (do obsługi żrących dodatków PCV), precyzyjna kontrola temperatury (160–190 ℃) | Złączki rurowe, złączki do rur medycznych, profile konstrukcyjne, izolacje przewodów |
| Pp | Gładkie, polerowane na lustro wnęki (Ra ≤ 0,02 μm) zapobiegające przyleganiu materiału, systemy szybkiego chłodzenia do krystalizacji | Zderzaki samochodowe, opakowania do żywności, pojemniki domowe, kontenery przemysłowe |
Inżynieria precyzyjna: Dokładność wymiarowa na poziomie mikronów (tolerancje ± 0,01 mm) dzięki 5-osiowemu frezowaniu CNC, obróbce elektroerozyjnej i cięciu drutem.
Niezawodna kontrola gazu: Zintegrowane kolektory gazu, czujniki ciśnienia i zawory zwrotne zapewniają stały przepływ gazu i wypełnienie komory.
Trwałość i konserwacja: Odporne na zużycie powłoki, samosmarujące elementy i łatwo dostępna konstrukcja ułatwiająca konserwację.
Elastyczność dostosowywania: projekty z wieloma gniazdami (do 64 gniazd), integracja z gorącymi kanałami i niestandardowe rozwiązania wlewowe dla określonych potrzeb produkcyjnych.
Projektowanie i symulacja: modelowanie 3D CAD (SolidWorks, AutoCAD) i symulacja CAE (Moldflow) w celu optymalizacji układu kanałów gazowych, systemów chłodzenia i przepływu materiałów.
Obróbka precyzyjna: 5-osiowe centra obróbcze CNC, EDM (obróbka elektroerozyjna) i grawerowanie laserowe dla złożonych geometrii wnęk.
Integracja z systemem gazowym: Montaż wysokociśnieniowych regulatorów gazu, przepływomierzy i sekwencyjnych zaworów sterujących – skalibrowanych dla każdego materiału i projektu części.
Próby i walidacja: Kompleksowe testowanie formy z materiałami docelowymi w celu dokładnego dostrojenia ciśnienia gazu, temperatury i parametrów wtrysku, zapewniając stałą jakość części.
Kontrola wymiarowa: współrzędnościowe maszyny pomiarowe, profilometry optyczne i badanie twardości w celu sprawdzenia dokładności formy.
Testowanie wydajności: Próby form z ABS/PVC/PP w celu sprawdzenia dystrybucji gazu, spójności masy części i produkcji wolnej od wad.
Testowanie trwałości: Przyspieszone testowanie zużycia w celu zapewnienia trwałości formy w warunkach produkcji na dużą skalę.
Motoryzacja: elementy wykończenia wnętrza (ABS), elementy zewnętrzne (PP) i wiązki przewodów z PVC.
Elektronika: Obudowy urządzeń (ABS), izolacja kabli (PVC) i lekkie części konstrukcyjne (PP).
Towary konsumpcyjne: obudowy urządzeń (ABS), pojemniki na żywność (PP) i zabawki lub artykuły gospodarstwa domowego na bazie PVC.
Medycyna: elementy urządzeń medycznych z PVC (np. złącza, zawory) i produkty jednorazowego użytku z PP.
Konstrukcja: kształtki rurowe PCV, pokrycia dachowe PP i profile architektoniczne ABS.
Doświadczenie w zakresie wspomagania gazem: Lata specjalistycznego doświadczenia w technologii GAIM, zapewniające optymalny projekt formy dla każdego zastosowania.
Znajomość materiałów: głębokie zrozumienie przetwarzania ABS/PVC/PP, dostarczanie form maksymalizujących wydajność materiału.
Zaangażowanie w wysoką jakość: najwyższej jakości materiały, precyzyjna obróbka i ścisła kontrola jakości w celu uzyskania długotrwałych, niezawodnych form.
Ekonomiczna produkcja: Mniejsze zużycie materiałów, krótsze czasy cykli i części wolne od wad obniżają całkowite koszty produkcji.
Wsparcie oparte na współpracy: kompleksowa obsługa, od konsultacji projektowych i prototypowania po produkcję form i konserwację posprzedażną.
Konstrukcja wysokiej jakości: wykonana z najwyższej jakości stali narzędziowych (S136, H13, P20) z precyzyjną obróbką i obróbką powierzchniową (azotowanie, twarde chromowanie), zapewniającą trwałość formy na poziomie 500 000–1 000 000 cykli.
Integracja technologii wspomaganej gazem: Wbudowane kanały gazowe, systemy kontroli ciśnienia i sekwencyjne bramkowanie zaworów w celu optymalizacji przepływu materiału, wyeliminowania śladów opadania i zmniejszenia grubości ścianki.
Wszechstronność materiału: Zoptymalizowany dla trzech najczęściej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych: ABS (akrylonitryl-butadien-styren), PVC (polichlorek winylu) i PP (polipropylen) – odpowiedni do produkcji sztywnych, elastycznych i trwałych komponentów.
Eliminacja defektów: Eliminuje zapadnięcia, wypaczenia i naprężenia wewnętrzne – krytyczne w przypadku części o wysokim połysku lub elementów konstrukcyjnych.
Lekka konstrukcja: zmniejsza zużycie materiału o 10–30% dzięki wydrążonym strukturom wewnętrznym, bez utraty wytrzymałości.
Możliwości złożonej geometrii: Umożliwia formowanie części grubościennych, komponentów o długim przepływie i skomplikowanych konstrukcji żebrowanych (np. uchwytów, ram, części samochodowych).
Skrócenie czasu cyklu: szybsze chłodzenie i wyjmowanie z formy, zwiększając wydajność produkcji o 20–40% w porównaniu z konwencjonalnymi formami wtryskowymi.
| Materiał plastikowy | Adaptacje projektu formy | Kluczowe przykłady zastosowań |
| Abs | Wnęki odporne na wysoką temperaturę (200–240℃), zoptymalizowane ciśnienie gazu (15–30 MPa) dla sztywnych, odpornych na uderzenia części | Obudowy urządzeń elektronicznych, wykończenia wnętrz samochodów, obudowy urządzeń konsumenckich |
| PCV | Odporna na korozję stal narzędziowa (do obsługi żrących dodatków PCV), precyzyjna kontrola temperatury (160–190 ℃) | Złączki rurowe, złączki do rur medycznych, profile konstrukcyjne, izolacje przewodów |
| Pp | Gładkie, polerowane na lustro wnęki (Ra ≤ 0,02 μm) zapobiegające przyleganiu materiału, systemy szybkiego chłodzenia do krystalizacji | Zderzaki samochodowe, opakowania do żywności, pojemniki domowe, kontenery przemysłowe |
Inżynieria precyzyjna: Dokładność wymiarowa na poziomie mikronów (tolerancje ± 0,01 mm) dzięki 5-osiowemu frezowaniu CNC, obróbce elektroerozyjnej i cięciu drutem.
Niezawodna kontrola gazu: Zintegrowane kolektory gazu, czujniki ciśnienia i zawory zwrotne zapewniają stały przepływ gazu i wypełnienie komory.
Trwałość i konserwacja: Odporne na zużycie powłoki, samosmarujące elementy i łatwo dostępna konstrukcja ułatwiająca konserwację.
Elastyczność dostosowywania: projekty z wieloma gniazdami (do 64 gniazd), integracja z gorącymi kanałami i niestandardowe rozwiązania wlewowe dla określonych potrzeb produkcyjnych.
Projektowanie i symulacja: modelowanie 3D CAD (SolidWorks, AutoCAD) i symulacja CAE (Moldflow) w celu optymalizacji układu kanałów gazowych, systemów chłodzenia i przepływu materiałów.
Obróbka precyzyjna: 5-osiowe centra obróbcze CNC, EDM (obróbka elektroerozyjna) i grawerowanie laserowe dla złożonych geometrii wnęk.
Integracja z systemem gazowym: Montaż wysokociśnieniowych regulatorów gazu, przepływomierzy i sekwencyjnych zaworów sterujących – skalibrowanych dla każdego materiału i projektu części.
Próby i walidacja: Kompleksowe testowanie formy z materiałami docelowymi w celu dokładnego dostrojenia ciśnienia gazu, temperatury i parametrów wtrysku, zapewniając stałą jakość części.
Kontrola wymiarowa: współrzędnościowe maszyny pomiarowe, profilometry optyczne i badanie twardości w celu sprawdzenia dokładności formy.
Testowanie wydajności: Próby form z ABS/PVC/PP w celu sprawdzenia dystrybucji gazu, spójności masy części i produkcji wolnej od wad.
Testowanie trwałości: Przyspieszone testowanie zużycia w celu zapewnienia trwałości formy w warunkach produkcji na dużą skalę.
Motoryzacja: elementy wykończenia wnętrza (ABS), elementy zewnętrzne (PP) i wiązki przewodów z PVC.
Elektronika: Obudowy urządzeń (ABS), izolacja kabli (PVC) i lekkie części konstrukcyjne (PP).
Towary konsumpcyjne: obudowy urządzeń (ABS), pojemniki na żywność (PP) i zabawki lub artykuły gospodarstwa domowego na bazie PVC.
Medycyna: elementy urządzeń medycznych z PVC (np. złącza, zawory) i produkty jednorazowego użytku z PP.
Konstrukcja: kształtki rurowe PCV, pokrycia dachowe PP i profile architektoniczne ABS.
Doświadczenie w zakresie wspomagania gazem: Lata specjalistycznego doświadczenia w technologii GAIM, zapewniające optymalny projekt formy dla każdego zastosowania.
Znajomość materiałów: głębokie zrozumienie przetwarzania ABS/PVC/PP, dostarczanie form maksymalizujących wydajność materiału.
Zaangażowanie w wysoką jakość: najwyższej jakości materiały, precyzyjna obróbka i ścisła kontrola jakości w celu uzyskania długotrwałych, niezawodnych form.
Ekonomiczna produkcja: Mniejsze zużycie materiałów, krótsze czasy cykli i części wolne od wad obniżają całkowite koszty produkcji.
Wsparcie oparte na współpracy: kompleksowa obsługa, od konsultacji projektowych i prototypowania po produkcję form i konserwację posprzedażną.
