| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Wtrysk krótkoterminowy: Do formy wtryskiwana jest dokładnie obliczona ilość stopionego tworzywa sztucznego (mniejsza niż pełna objętość wnęki formy, zwana „krótkim wtryskiem”). Dzięki temu gaz może skutecznie dopychać stopiony materiał do ścianek formy bez nadmiernych odpadów.
Wtrysk gazu pod wysokim ciśnieniem: Azot o wysokiej czystości (≥99,99%) jest wtryskiwany do stopionego tworzywa sztucznego pod ciśnieniem 10–35 MPa przez dedykowane dysze lub kanały gazowe. Gaz przepływa ścieżką najmniejszego oporu (obszary o wysokiej temperaturze i niskiej lepkości), tworząc jednolite puste kanały.
Chłodzenie i rozformowywanie: Gaz utrzymuje ciśnienie, aby stopione tworzywo sztuczne przylegało ściśle do powierzchni formy, zapewniając dokładność wymiarową. Po ochłodzeniu i zestaleniu następuje uwolnienie gazu, a lekki, pusty w środku element zostaje wyjęty z formy.
Znacząca redukcja masy: Puste struktury wewnętrzne zmniejszają zużycie materiału o 10–40%, zachowując jednocześnie wytrzymałość konstrukcyjną. Na przykład obudowy urządzeń medycznych wykonane w tej technologii są o 25% lżejsze niż tradycyjne części stałe, ale zachowują tę samą odporność na uderzenia.
Zwiększona wydajność konstrukcyjna: Efekt „przekroju skrzynkowego” pustych konstrukcji poprawia odporność na zginanie, ściskanie i uderzenia o 15–30% w porównaniu z częściami z litego tworzywa sztucznego. Dzięki temu idealnie nadaje się do elementów nośnych, takich jak wsporniki wewnętrzne samochodów lub uchwyty sprzętu medycznego.
Doskonała jakość powierzchni: Jednolite ciśnienie gazu eliminuje typowe wady tradycyjnego formowania (ślady zagłębienia, linie przepływu, linie spawania), uzyskując gładkie wykończenie powierzchni (Ra≤0,2μm) bez obróbki końcowej. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku urządzeń medycznych i wysokiej klasy komponentów elektronicznych wymagających estetycznych i higienicznych powierzchni.
Krótsze cykle produkcyjne: Puste struktury przyspieszają chłodzenie o 20–50% (np. tradycyjny 30-sekundowy cykl zostaje skrócony do 15–20 sekund), zwiększając wydajność produkcji w przypadku produkcji na dużą skalę.
Efektywność kosztowa: Mniejsze zużycie materiału i niższe ciśnienie wtrysku (zmniejszenie zużycia energii o 10–20%), niższe koszty produkcji. Dodatkowo technologia ta zmniejsza zużycie form i maszyn, wydłużając żywotność sprzętu o 15–25%.
| Szczegóły | parametrów |
|---|---|
| Czystość gazu | ≥99,99% azotu (zapobiega utlenianiu tworzyw sztucznych w wysokich temperaturach) |
| Ciśnienie gazowe | 10–35 MPa (regulowane w zależności od rozmiaru części i materiału) |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,01–0,05 mm (różni się w zależności od złożoności komponentu) |
| Wykończenie powierzchni | Ra≤0,2μm (opcjonalnie politura lustrzana dla części medycznych/optycznych) |
| Kompatybilność materialna | ABS, PVC, PP, PC, TPE i biokompatybilne tworzywa sztuczne klasy medycznej |
| Skrócenie czasu cyklu | 20–50% w porównaniu do tradycyjnego formowania wtryskowego |
Wyroby medyczne: Lekkie obudowy do sprzętu diagnostycznego, uchwyty narzędzi chirurgicznych i ramki masek oddechowych. Pusta konstrukcja zmniejsza zmęczenie pacjenta podczas użytkowania, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące biokompatybilności i sterylizacji.
Przemysł motoryzacyjny: Panele wykończeniowe wnętrza, klamki drzwi i wsporniki pod maską. Części te są lżejsze (poprawiające oszczędność paliwa) oraz odporne na wibracje i zmiany temperatury.
Elektronika: Cienkościenne obudowy do laptopów, stojaków na tablety i elementy urządzeń inteligentnego domu. Technologia ta równoważy lekką konstrukcję ze sztywnością strukturalną, aby chronić wewnętrzną elektronikę.
Kontrola czystości gazu: Stosuj azot o wysokiej czystości, aby uniknąć utleniania tworzyw sztucznych i zapewnić integralność materiału, zwłaszcza w przypadku komponentów klasy medycznej wymagających zgodności z normą ISO 13485.
Precyzyjna regulacja ciśnienia gazu: Monitorowanie ciśnienia gazu i czasu wtrysku w czasie rzeczywistym za pośrednictwem systemów sterowania w zamkniętej pętli, aby zapewnić równomierne tworzenie pustych kanałów.
Optymalizacja projektu formy: Niestandardowy projekt kanału gazowego (np. kanały promieniowe lub liniowe) w oparciu o geometrię komponentu, aby uniknąć przedostania się gazu lub nierównomiernego wydrążenia.
