Zgodna z czystą produkcją 8-wnękowa forma wtryskowa z HDPE klasy medycznej, medycznych części eksploatacyjnych

Przegląd produktu

Kluczowe funkcje

1. Projekt zgodny z czystą produkcją

   Wszystkie powierzchnie rdzeni i wnęk formy są polerowane na wysoki połysk, bez martwych narożników i ukrytych szczelin, w których gromadzi się kurz, pozostałości lub bakterie. Układ konstrukcyjny umożliwia wygodny demontaż, dokładne mycie i regularną dezynfekcję, doskonale dostosowując się do środowisk produkcyjnych w pomieszczeniach czystych klasy 100 000 / klasy 10 000, skutecznie zapobiegając zanieczyszczeniu krzyżowemu podczas masowej produkcji sterylnych materiałów medycznych.
2. Wysokowydajny układ formowania z 8 wnękami

   Wyposażony w zrównoważony system wlewów z 8 wnękami, rozkład przepływu stopu jest równomierny we wszystkich wnękach, zapewniając identyczną wagę, rozmiar i jakość powierzchni każdej formowanej części medycznej z HDPE w jednym cyklu wtrysku. Znacząco skraca czas cyklu produkcyjnego, poprawia wydajność godzinową i optymalizuje całkowite koszty produkcji w przypadku dużych zamówień medycznych.
3. Materiał formy odporny na korozję klasy medycznej

   Rdzeń i wnęka wykonane są z antykorozyjnej, kwasoodpornej stali formierskiej (opcjonalnie S136 / STAVAX), która wytrzymuje częste czyszczenie medycznymi środkami dezynfekcyjnymi, pozostałościami sterylizacji parą wodną i EO. Forma utrzymuje stabilną precyzję podczas długotrwałej produkcji masowej, skutecznie zapobiegając zanieczyszczeniu rdzy lub cząstek metalu końcowych produktów medycznych HDPE.
4. Stabilna i precyzyjna konstrukcja formy

   Przyjmuje standardową, wytrzymałą podstawę formy z precyzyjnymi kołkami prowadzącymi i tulejami prowadzącymi, aby zapewnić powtarzalne wyrównanie formy. Zrównoważony system wyrzutu zapobiega deformacji produktu, zadrapaniom i zadziorom na częściach medycznych, eliminując potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa w zastosowaniach klinicznych. Forma jest kompatybilna ze wszystkimi popularnymi poziomymi wtryskarkami do zastosowań w warsztatach medycznych.
5. Szeroka kompatybilność z medycznym surowcem HDPE

   Zoptymalizowana konstrukcja kanału chłodzącego zapewnia szybką i jednolitą kontrolę temperatury, idealnie dopasowaną do właściwości surowca HDPE klasy medycznej. Formowane gotowe części umożliwiają stosowanie powszechnych metod sterylizacji medycznej, w tym sterylizacji tlenkiem etylenu (EO), sterylizacji parą wodną w wysokiej temperaturze i sterylizacji promieniami gamma, zgodnie z wymogami biokompatybilności medycznej.

Specyfikacje techniczne

Zakres aplikacji

• Złączki mocujące rurkę infuzyjną, ograniczniki i szpule prowadzące drut

• Badania medyczne i pobieranie próbek pomocniczych złączek z tworzyw sztucznych

• Jednorazowe elementy izolujące i pozycjonujące narzędzia chirurgiczne

• Wewnętrzna izolacja sprzętu medycznego i antypoślizgowe elementy z tworzywa sztucznego

• Sterylne opakowanie pomocniczych części konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych

Nasz serwis

1. Niestandardowy projekt formy według rysunków 2D/3D lub próbek produktów; Analiza DFMEA i przepływu formy dla projektów medycznych.

2. Ścisła kontrola wymiarowa i próba formy na poziomie pomieszczenia czystego przed dostawą; pełnowymiarowy raport z kontroli dostarczonych formowanych części medycznych.

3. Kompletna instrukcja obsługi formy, instrukcja konserwacji i lista części zamiennych do standardowego zarządzania warsztatami medycznymi.

4. Globalne wsparcie techniczne posprzedażne, wskazówki dotyczące zdalnego debugowania form i długoterminowa usługa konserwacji form.

FAQ

1. Czy ta forma nadaje się do produkcji w medycznych pomieszczeniach czystych?

   Tak. Forma przyjmuje strukturę polerowania lustrzanego bez martwych narożników, umożliwia pełne czyszczenie i dezynfekcję demontażu, w pełni spełnia wymagania czystej produkcji medycznych produktów jednorazowego użytku.

2. Czy formowane części HDPE nadają się do sterylizacji EO?

   Nasza forma jest zoptymalizowana pod kątem medycznego materiału HDPE, gotowe produkty mogą być poddawane sterylizacji EO, parą wodną i promieniami gamma, aby spełnić standardy sterylności klinicznej.

3. Czy możemy dostosować liczbę ubytków lub przejść na inne surowce medyczne?

   Dostosowanie jest dostępne. Możemy dostosować ilość ubytków, zoptymalizować system prowadnic, aby dopasować go do medycznego PP, PC, TPU i innych polimerów klasy medycznej.

4. Jaka jest żywotność tej medycznej formy wtryskowej?

   W przypadku stali formierskiej S136 gwarantowana żywotność sięga 500 000 strzałów; w przypadku modernizacji do wersji STAVAX żywotność może wydłużyć się do 1 miliona strzałów w przypadku długoterminowej masowej produkcji medycznej.

5. Czy dostarczysz odpowiednie dokumenty testowe do przeglądu projektu medycznego?

   Możemy dostarczyć certyfikację materiału formy, raporty z kontroli wymiarowej, raporty z próbnych prób formy, aby wesprzeć audyt rejestracji urządzenia medycznego.